در صنعت تولید امروزی،ماشین‌های فرز CNCبه دلیل مزایای قابل توجه خود مانند دقت بالا، راندمان بالا و درجه بالای اتوماسیون، به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته‌اند. با این حال، برای استفاده کامل از عملکرد ماشین‌های فرز CNC و دستیابی به پردازش با کیفیت بالا و کارآمد، انتخاب ابزارهای برش بسیار مهم است. به عنوان یک جزء کلیدی که مستقیماً در برش دخیل است، انتخاب معقول ابزارهای برش مستقیماً بر کیفیت و راندمان تولید محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. بر این اساس، این مقاله به نکات مربوط به انتخاب ابزار در ... می‌پردازد.ماشین‌های فرز CNC.

1، الزامات ابزارهای برش در پردازش دستگاه فرز CNC
با توجه به دقت بالا، سرعت بالا و درجه بالای اتوماسیون،ماشین‌های فرز CNCالزامات سختگیرانه‌تری برای ابزارهای مورد استفاده مطرح کرده‌اند. به منظور تضمین کیفیت ماشینکاری و بهبود راندمان تولید، ابزارهای فرز CNC باید دارای ویژگی‌های زیر باشند:
(1) قابلیت اطمینان و دوام
اولاً، ابزارهای برشی باید از قابلیت اطمینان و دوام بالایی برخوردار باشند. در فرآیند ماشینکاری پیوستهماشین‌های فرز CNC، ابزار باید برای مدت طولانی در برابر نیروهای برشی با استحکام بالا و بارهای حرارتی مقاومت کند. اگر قابلیت اطمینان ابزار کافی نباشد یا دوام آن کم باشد، به راحتی با مشکلاتی مانند سایش زودرس و فروپاشی لبه مواجه می‌شوید که نه تنها بر کیفیت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد، بلکه منجر به تعویض مکرر ابزار، افزایش زمان توقف تولید و کاهش راندمان تولید نیز می‌شود. بنابراین، انتخاب مواد ابزار با مقاومت خوب در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و پایداری حرارتی، و همچنین طراحی معقول ساختار ابزار، کلید بهبود قابلیت اطمینان و دوام ابزار است.
(2) استحکام و مقاومت
برای برآورده کردن الزامات عمق برش زیاد و تغذیه سریع در حین ماشینکاری خشن، ابزار باید از سفتی و استحکام خوبی برخوردار باشد. عمق برش زیاد و تغذیه سریع می‌تواند باعث شود ابزار در برابر نیروهای برشی عظیم مقاومت کند. اگر سفتی ابزار کافی نباشد، مستعد تغییر شکل است که بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. استحکام ناکافی ممکن است منجر به شکستگی ابزار و ایجاد حوادث ایمنی شود. بنابراین، در فرآیند طراحی و ساخت ابزار، باید اقداماتی مانند بهینه‌سازی شکل هندسی ابزار و انتخاب مواد با استحکام بالا انجام شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار از سفتی و استحکام کافی برخوردار است.
(3) عملکرد شکستن و حذف تراشه
عملکرد خوب در شکستن و حذف براده، شرط مهمی برای اطمینان از عملکرد طبیعی ماشین آلات است. در فرآیندفرزکاری CNC، تولید و تجمع مداوم براده‌ها. اگر ابزار نتواند به طور موثر براده‌ها را بشکند و از بین ببرد، باعث می‌شود براده‌ها به دور ابزار یا قطعه کار بپیچند و بر پایداری فرآیند برش تأثیر بگذارند و حتی به ابزار و ماشین ابزار آسیب برسانند. برای دستیابی به براده‌برداری خوب، پارامترهای شکل لبه برش، زاویه جلویی و زاویه پشتی ابزار باید با دقت طراحی شوند. در عین حال، انتخاب معقول پارامترهای برش و استفاده از سیال برش نیز می‌تواند به بهبود اثر براده‌برداری کمک کند.
(4) نصب و تنظیم آسان
سهولت نصب و تنظیم ابزار برای بهبود راندمان تولید و تضمین دقت ماشینکاری از اهمیت بالایی برخوردار است. در پردازش ماشین فرز CNC، به دلیل تعویض مکرر ابزار و تنظیم موقعیت ابزار، اگر فرآیند نصب و تنظیم ابزار پیچیده و دست و پا گیر باشد، زمان زیادی را تلف خواهد کرد. بنابراین، ابزارهای برش و نگهدارنده‌های ابزار با ساختار ساده، نصب و موقعیت‌یابی قابل اعتماد و تنظیم راحت باید انتخاب شوند تا زمان تعویض و تنظیم ابزار کاهش یابد و میزان استفاده از ابزار ماشین بهبود یابد.
(5) مواد ابزار برش با کیفیت بالا
انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا برای ابزار، اساس بهبود عملکرد ابزار است. در حال حاضر، مواد اولیه رایج برای ابزارماشین‌های فرز CNCشامل فولاد تندبر، آلیاژهای سخت، آلیاژهای روکش‌دار، سرامیک، نیترید بور مکعبی و الماس می‌شود. مواد مختلف ابزار، ویژگی‌های عملکردی متفاوتی دارند و مواد ابزار مناسب باید بر اساس عواملی مانند جنس قطعه کار، فناوری پردازش و شرایط برش انتخاب شوند. به عنوان مثال، ابزارهای برش فولاد تندبر، چقرمگی و قابلیت سنگ‌زنی خوبی دارند که آنها را برای پردازش قطعات با شکل پیچیده و برش با سرعت پایین مناسب می‌کند. ابزارهای برش آلیاژ سخت، سختی بالا و مقاومت سایشی خوبی دارند که آنها را برای برش با سرعت بالا و ماشینکاری خشن مناسب می‌کند. ابزارهای برش روکش‌دار با پوشاندن سطح خود با یک پوشش مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر دمای بالا، عملکرد خود را بیشتر بهبود می‌بخشند و آنها را برای شرایط مختلف برش مناسب می‌کنند.

2، طبقه بندی ماشین آلات فرز CNC
انواع مختلفی وجود دارددستگاه فرز CNCابزارها، که می‌توانند بر اساس استانداردهای طبقه‌بندی مختلف به انواع مختلفی طبقه‌بندی شوند. روش‌های طبقه‌بندی رایج عبارتند از:
(1) طبقه بندی شده بر اساس ساختار ابزار
ابزارهای برش یکپارچه
ابزارهای برش یکپارچه به ابزارهایی اطلاق می‌شود که قسمت کاری و ساقه آنها به صورت یکپارچه تولید می‌شوند، مانند فرزهای انگشتی، مته‌ها و غیره. ابزار برش یکپارچه ساختار ساده و استحکام بالایی دارد، اما ساخت آن دشوار است و هزینه بالایی دارد. این ابزار برای پردازش قطعات با اشکال ساده و الزامات دقت بالا مناسب است.
ابزارهای برش منبت‌کاری شده
ابزارهای برش منبت‌کاری‌شده ابزارهایی هستند که تیغه یا دندانه‌ها را روی بدنه برش تعبیه می‌کنند، مانند فرزهای انگشتی منبت‌کاری‌شده، ابزارهای تراشکاری و غیره. تیغه‌ها یا دندانه‌های ابزارهای برش منبت‌کاری‌شده را می‌توان از مواد و اشکال هندسی مختلف ساخت تا نیازهای مختلف پردازش را برآورده کنند و از تطبیق‌پذیری و اقتصادی بودن خوبی برخوردار باشند.
انواع خاص ابزارهای برش
ابزارهای برشی نوع خاص به ابزارهایی اطلاق می‌شود که برای برآورده کردن نیازهای خاص پردازش، مانند ابزارهای شکل‌دهی، ابزارهای کامپوزیتی و غیره طراحی شده‌اند. ابزارهای برشی شکل‌دهی شده می‌توانند سطح قطعات با شکل خاص را پردازش کنند، مانند تیغه فرزهای دنده‌ای، تیغه فرزهای اسپلین و غیره؛ ابزارهای برشی کامپوزیتی می‌توانند چندین مرحله پردازش را در یک فرآیند برش انجام دهند، مانند ابزارهای برشی کامپوزیتی سوراخکاری و فرزکاری، ابزارهای برشی کامپوزیتی بورینگ و فرزکاری و غیره.
(2) طبقه‌بندی بر اساس جنس ابزار
ابزارهای برش فولاد با سرعت بالا
فولاد تندبر نوعی فولاد آلیاژی است که حاوی مقدار قابل توجهی عناصر آلیاژی مانند تنگستن، کروم و وانادیوم است. ابزارهای برش فولاد تندبر چقرمگی و قابلیت سنگ‌زنی خوبی دارند و می‌توانند بارهای ضربه‌ای بزرگ را تحمل کنند. آنها معمولاً برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده و نیازمند دقت بالا، مانند مته‌ها، قلاویزها، فرزها و غیره استفاده می‌شوند. با توجه به عملکرد متفاوت، ابزارهای برش فولاد تندبر را می‌توان به فولاد تندبر عمومی و فولاد تندبر با عملکرد بالا تقسیم کرد.
فولاد پرسرعت جهانی: سختی آن از 62 تا 69 راکول (HRC) متغیر است، مقاومت سایشی خاصی دارد، استحکام و چقرمگی بالایی دارد و سرعت برش آن عموماً از 45 تا 60 متر در دقیقه بیشتر نیست که برای برش پرسرعت مناسب نیست.
فولاد تندبر با کارایی بالا: این فولاد، گریدی از فولاد با مقاومت حرارتی و سایشی بالاتر است که با افزایش محتوای کربن و وانادیوم بر پایه فولاد تندبر به دست می‌آید. فولاد تندبر با کارایی بالا، سختی قرمز خوبی دارد و همچنان می‌تواند سختی 60HRC را در دمای 620-660 درجه سانتیگراد حفظ کند. دوام آن 2 تا 3.5 برابر فولاد تندبر با کاربرد عمومی است. فولاد تندبر با کارایی بالا معمولاً برای پردازش موادی که ماشینکاری آنها دشوار است مانند آلیاژهای دما بالا و آلیاژهای تیتانیوم استفاده می‌شود.
ابزارهای برش آلیاژ سخت
آلیاژ سخت با استفاده از فرآیند متالورژی پودر و با استفاده از پودر کاربیدهای فلزی با سختی و نقطه ذوب بالا (مانند کاربید تنگستن، کاربید تیتانیوم و غیره) و چسباننده‌ها (مانند کبالت، نیکل و غیره) ساخته می‌شود. ابزارهای برش آلیاژ سخت دارای ویژگی‌های سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت در برابر حرارت بالا هستند و با سرعت برش 100 تا 300 متر در دقیقه، برای برش با سرعت بالا و ماشینکاری خشن مناسب می‌باشند. ابزارهای برش آلیاژ سخت را می‌توان بر اساس ترکیب و عملکرد آنها به تنگستن کبالت (YG)، تنگستن تیتانیوم کبالت (YT) و تنگستن تیتانیوم تانتالوم (نیوبیوم) کبالت (YW) طبقه‌بندی کرد.
آلیاژهای سخت تنگستن کبالت (YG): آلیاژهای سخت YG دارای محتوای کبالت بالا و چقرمگی خوب هستند که آنها را برای پردازش مواد شکننده مانند چدن و ​​فلزات غیر آهنی مناسب می کند.
آلیاژهای سخت تنگستن-تیتانیوم-کبالت (YT): آلیاژهای سخت YT دارای محتوای تیتانیوم بالا، سختی و مقاومت به سایش خوب هستند و برای پردازش مواد پلاستیکی مانند فولاد مناسب هستند.
آلیاژ سخت تنگستن تیتانیوم تانتالوم (نیوبیوم) کبالت (YW): آلیاژ سخت YW مزایای آلیاژهای سخت YG و YT را با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و چقرمگی ترکیب می‌کند و برای پردازش مواد مختلف، به ویژه موادی که ماشینکاری آنها دشوار است مانند فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت، مناسب است.
ابزارهای برش روکش‌دار
ابزارهای برش روکش‌دار با لایه‌ای از مواد پوششی مقاوم در برابر سایش و دمای بالا، مانند TiC، TiN، Al2O3 و غیره، روی سطح ابزارهای برش آلیاژ سخت یا فولاد پرسرعت پوشانده می‌شوند. ابزارهای برش روکش‌دار می‌توانند سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و مقاومت حرارتی ابزارهای برش را به طور قابل توجهی بهبود بخشند و عمر مفید آنها را افزایش دهند. ابزارهای برش روکش‌دار برای شرایط مختلف برش، به ویژه برش پرسرعت و برش خشک مناسب هستند.
ابزارهای برش سرامیکی
ابزارهای برش سرامیکی عمدتاً از مواد سرامیکی مانند آلومینا (Al2O3) و نیترید سیلیکون (Si3N4) تشکیل شده‌اند که در دماهای بالا تف‌جوشی می‌شوند. ابزارهای برش سرامیکی مزایایی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر حرارت بالا و پایداری شیمیایی خوب دارند. سرعت برش می‌تواند به 500 تا 1000 متر در دقیقه برسد که آنها را برای برش با سرعت بالا و ماشینکاری دقیق مناسب می‌کند. با این حال، ابزارهای برش سرامیکی شکنندگی بالا و مقاومت در برابر ضربه ضعیفی دارند. هنگام استفاده از آنها، باید به جلوگیری از بارهای ضربه‌ای توجه شود.
ابزارهای برش نیترید بور مکعبی
نیترید بور مکعبی (CBN) یک ماده فوق سخت مصنوعی سنتز شده است که سختی آن تنها پس از الماس است. ابزارهای برش نیترید بور مکعبی مزایایی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر حرارت بالا و پایداری شیمیایی خوب دارند. سرعت برش می‌تواند به 1000 تا 2000 متر بر دقیقه برسد که آنها را برای برش با سرعت بالا و ماشینکاری دقیق مواد با سختی بالا مانند فولاد کوئنچ شده و چدن سرد شده مناسب می‌کند.
ابزارهای برش الماس
الماس سخت‌ترین ماده در طبیعت است و ابزارهای برش الماس از سختی، مقاومت در برابر سایش و رسانایی حرارتی بسیار بالایی برخوردارند. سرعت برش می‌تواند به 2000 تا 5000 متر در دقیقه برسد که آنها را برای برش با سرعت بالا و ماشینکاری دقیق مواد غیر آهنی و غیر فلزی مناسب می‌کند. با این حال، ابزارهای برش الماس گران هستند و برای پردازش مواد فلزی مبتنی بر آهن مناسب نیستند، زیرا الماس در دماهای بالا با آهن واکنش شیمیایی انجام می‌دهد.

۳. انتخاب مواد ابزار برش برای ماشین‌های فرز CNC
انواع مختلفی از مواد ابزار برای ماشینکاری CNC استفاده می‌شود که هر کدام ویژگی‌های عملکردی و کاربرد منحصر به فرد خود را دارند. هنگام انتخاب مواد ابزار، لازم است عواملی مانند جنس قطعه کار، فناوری پردازش، شرایط برش و غیره به طور جامع در نظر گرفته شوند تا مناسب‌ترین ماده ابزار انتخاب شود.
(1) شاخص‌های عملکرد مواد ابزار برش برای برش فلز
مواد ابزار برش برای برش فلز معمولاً باید دارای یک سری شاخص‌های عملکرد باشند که از جمله آنها سختی، استحکام، سختی قرمز، رسانایی حرارتی و غیره از اهمیت بیشتری برخوردارند.
سختی، توانایی مواد ابزار در مقاومت در برابر سایش است و هرچه سختی بالاتر باشد، ابزار در برابر سایش مقاوم‌تر است. استحکام، توانایی مواد ابزار در مقاومت در برابر شکستگی و تغییر شکل است و ابزارهای با استحکام بالا می‌توانند نیروهای برشی قابل توجهی را تحمل کنند. سختی قرمز به توانایی مواد ابزار در حفظ سختی در دماهای بالا اشاره دارد و ابزارهایی با سختی قرمز خوب برای برش با سرعت بالا مناسب هستند. رسانایی حرارتی بر اثر اتلاف حرارت ابزارهای برش تأثیر می‌گذارد. ابزارهایی با رسانایی حرارتی خوب می‌توانند به سرعت گرمای برش را منتقل کرده و سایش حرارتی ابزارها را کاهش دهند.
(2) ماده ابزار ایده‌آل
ماده‌ی ابزار ایده‌آل باید هم سختی و هم استحکام داشته باشد، همچنین سختی قرمز خوب، رسانایی حرارتی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی. با این حال، در کاربردهای عملی، یافتن ماده‌ی ابزاری که به طور کامل تمام الزامات را برآورده کند، دشوار است، بنابراین لازم است که بر اساس شرایط خاص پردازش، وزن و انتخاب شود.
(3) مواد ابزار برشی رایج در کاربردهای عملی
در پردازش عملی، ابزارهای برش آلیاژ سخت و آلیاژ سخت پوشش داده شده به دلیل عملکرد جامع عالی، بیشترین کاربرد را دارند.
ابزارهای برش آلیاژ سخت از سختی و مقاومت سایشی بالایی برخوردارند که می‌توانند با الزامات برش پرسرعت و ماشینکاری خشن سازگار شوند. ابزارهای برش آلیاژ سخت روکش‌دار، بر اساس ابزارهای برش آلیاژ سخت، با پوشاندن آنها با لایه‌ای از پوشش مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر دمای بالا، عملکرد خود را بیشتر بهبود بخشیده و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهند.
برای برخی از مواد با ماشینکاری دشوار، مانند آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای تیتانیوم و غیره، ابزارهای برش نیترید بور مکعبی و ابزارهای برش الماس مزایای منحصر به فردی دارند. ابزارهای برش نیترید بور مکعبی دارای سختی بالا و سختی قرمز خوبی هستند که می‌توانند مواد با سختی بالا را به طور موثر برش دهند. ابزارهای برش الماس دارای سختی و رسانایی حرارتی بسیار بالایی هستند که آنها را برای ماشینکاری دقیق مواد غیر آهنی و غیر فلزی مناسب می‌کند.
اگرچه ابزارهای برش فولاد تندبر به اندازه ابزارهای برش آلیاژ سخت، سخت و مقاوم در برابر سایش نیستند، اما به دلیل چقرمگی و قابلیت سنگ‌زنی خوب، هنوز کاربردهای خاصی در پردازش قطعات با شکل پیچیده و برش با سرعت پایین دارند.
ابزارهای برش سرامیکی سختی بالا و مقاومت سایشی خوبی دارند، اما شکننده هستند و برای برش با سرعت بالا و ماشینکاری دقیق مناسبند.
۴. عوامل مؤثر در انتخاب ابزار برای ماشین‌های فرز CNC
هنگام انتخاب ابزارهای فرز CNC، عوامل زیر باید به طور جامع در نظر گرفته شوند:
(1) عملکرد ماشین ابزار
انواع و مشخصات مختلف ماشین‌های فرز CNC ویژگی‌های عملکردی متفاوتی دارند، مانند سرعت اسپیندل، نرخ پیشروی، توان، گشتاور و غیره. انتخاب ابزارهای برشی باید با عملکرد ماشین ابزار مطابقت داشته باشد تا پتانسیل آن به طور کامل آزاد شود. به عنوان مثال، برای ماشین‌های فرز پرسرعت، باید ابزارهای برشی مناسب برای برش پرسرعت انتخاب شوند، مانند ابزارهای آلیاژ سخت روکش‌دار، ابزارهای سرامیکی و غیره. برای ماشین‌های فرز پرقدرت، می‌توان ابزارهای برشی با استحکام و سختی بالاتر، مانند ابزارهای برش آلیاژ سخت یکپارچه را انتخاب کرد.
(2) جنس قطعه کار
عملکرد مواد قطعه کار تأثیر قابل توجهی بر انتخاب ابزار دارد. مواد مختلف قطعه کار سختی، استحکام، چقرمگی، رسانایی حرارتی و غیره متفاوتی دارند. به عنوان مثال، هنگام پردازش مواد شکننده مانند چدن، می‌توان ابزارهای برش آلیاژ سخت نوع YG را انتخاب کرد؛ هنگام پردازش مواد پلاستیکی مانند فولاد، توصیه می‌شود ابزارهای برش آلیاژ سخت نوع YT یا ابزارهای برش پوشش داده شده را انتخاب کنید؛ هنگام پردازش موادی که ماشینکاری آنها دشوار است مانند آلیاژهای با دمای بالا و آلیاژهای تیتانیوم، ابزارهای برش نیترید بور مکعبی یا ابزارهای برش الماس باید انتخاب شوند.
(3) برنامه پردازش
نوع برنامه ماشینکاری (مانند ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه دقیق، ماشینکاری دقیق) و پارامترهای برش (مانند سرعت برش، نرخ پیشروی، عمق برش) نیز بر انتخاب ابزارهای برش تأثیر می‌گذارند. هنگام ماشینکاری خشن، ابزارهای برش با استحکام و سختی بالا که می‌توانند نیروهای برشی بزرگ را تحمل کنند، مانند ابزارهای برش آلیاژ سخت توپر، باید انتخاب شوند. هنگام ماشینکاری دقیق، ابزارهایی با دقت بالا و کیفیت سطح خوب، مانند ابزارهای آلیاژ سخت روکش‌دار یا ابزارهای سرامیکی، باید انتخاب شوند.
(4) مقدار برش
بزرگی مقدار برش مستقیماً نیروی برش و گرمای برشی تحمل شده توسط ابزار را تعیین می‌کند. هنگام ماشینکاری با مقادیر برش زیاد، باید ابزارهای برشی با استحکام بالا و مقاومت حرارتی خوب انتخاب شوند. هنگام ماشینکاری با مقادیر برش کم، می‌توان ابزارهای برشی با سختی بالا و مقاومت سایشی خوب انتخاب کرد.
۵، مراحل و روش‌های انتخاب ابزارهای برشی برای ماشین‌های فرز CNC
هنگام انتخاب ابزارهای فرز CNC، مراحل زیر را می‌توان دنبال کرد:
(1) الزامات پردازش را تعیین کنید
در ابتدا، لازم است شکل، اندازه، الزامات دقت، الزامات کیفیت سطح و تکنیک‌های پردازش (مانند ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه دقیق و ماشینکاری دقیق) قطعات پردازش شده مشخص شود.
(2) جنس قطعه کار را تجزیه و تحلیل کنید
برای تعیین جنس ابزار مناسب، عملکرد ماده قطعه کار، از جمله سختی، استحکام، چقرمگی، رسانایی حرارتی و غیره را تجزیه و تحلیل کنید.
(3) نوع ابزار را انتخاب کنید
با توجه به الزامات پردازش و جنس قطعه کار، نوع ابزار مناسب مانند فرز انگشتی، مته، فرز سوراخ کن و غیره را انتخاب کنید.
(4) پارامترهای ابزار را تعیین کنید
قطر، طول، تعداد لبه‌ها، زاویه مارپیچ، زاویه حمله، زاویه تعقیب و سایر پارامترهای ابزار برش را بر اساس پارامترهای برش و عملکرد دستگاه تعیین کنید.
(5) برندها و تأمین‌کنندگان ابزار برش را انتخاب کنید
پس از تعیین نوع و پارامترهای ابزارهای برش، برندهای شناخته شده و تأمین‌کنندگان قابل اعتماد را انتخاب کنید تا از کیفیت ابزارها و خدمات پس از فروش اطمینان حاصل شود.

6، استفاده و نگهداری از ابزارهای فرز CNC
انتخاب ابزار مناسب تنها اولین قدم است و استفاده و نگهداری صحیح از ابزار نیز به همان اندازه برای تضمین کیفیت ماشینکاری و افزایش عمر ابزار بسیار مهم است.
(1) نصب ابزارهای برش
هنگام نصب ابزار، اطمینان از صحت تناسب بین ابزار و نگهدارنده ابزار، اطمینان از نصب محکم و دقیق ابزار، بسیار مهم است. در عین حال، باید به جهت نصب و موقعیت ابزارها توجه شود تا از خطاهای نصب که ممکن است باعث خطاهای ماشینکاری یا آسیب به ابزار شود، جلوگیری شود.
(2) انتخاب پارامترهای برش برای ابزارهای برش
انتخاب معقول پارامترهای برش، کلید تضمین برش طبیعی و افزایش عمر ابزار است. پارامترهای برش شامل سرعت برش، نرخ پیشروی، عمق برش و غیره هستند و باید بر اساس عواملی مانند جنس ابزار، جنس قطعه کار و فرآیند ماشینکاری به طور جامع در نظر گرفته شوند. به طور کلی، در محدوده مجاز ابزارهای برش، باید سرعت برش بالاتر و نرخ پیشروی کمتر انتخاب شود تا راندمان ماشینکاری و کیفیت سطح بهبود یابد.
(3) خنک‌سازی و روانکاری ابزارهای برش
در طول فرآیند برش، باید از روش‌های خنک‌کاری و روان‌کاری مناسب برای کاهش دمای برش، کاهش سایش ابزار و بهبود کیفیت سطح ماشینکاری شده استفاده شود. روش‌های رایج خنک‌کاری و روان‌کاری شامل خنک‌کاری سیال برش، خنک‌کاری با هوا، روان‌کاری با غبار روغن و غیره است.
(4) نگهداری و تعمیر ابزارهای برش
پس از پردازش، تراشه‌ها و لکه‌های روغن روی ابزارهای برش باید به موقع تمیز شوند و سایش ابزارها بررسی شود. در صورت وجود هرگونه سایش، باید به موقع تیز یا تعویض شوند. در عین حال، برای اطمینان از عملکرد و عمر مفید ابزارهای برش، باید به طور منظم از ابزارهای برش مانند استفاده از روغن ضد زنگ، بررسی دقت دسته ابزار و غیره نگهداری شود.

۷. نتیجه‌گیری
انتخاب ابزارهای برش برای ماشین‌های فرز CNC یک کار پیچیده و مهم است که نیاز به بررسی جامع عوامل متعددی مانند عملکرد ماشین، جنس قطعه کار، برنامه‌های ماشینکاری و میزان برش دارد. انتخاب و استفاده صحیح از ابزارهای برش نه تنها می‌تواند کیفیت ماشینکاری و راندمان تولید را بهبود بخشد، بلکه هزینه‌های تولید را نیز کاهش داده و عمر مفید ماشین‌آلات را افزایش می‌دهد. بنابراین، در تولید واقعی، مناسب‌ترین ابزار باید بر اساس شرایط خاص پردازش و ویژگی‌های عملکرد ابزار انتخاب شود و مدیریت استفاده و نگهداری ابزار باید تقویت شود تا از مزایای ماشین‌های فرز CNC به طور کامل بهره برده شود و پشتیبانی قوی برای توسعه صنعت تولید فراهم شود.