روش‌های رایج ماشینکاری برای ماشین‌های ابزار CNC - ماشینکاری بورینگ. آیا می‌دانید چگونه آن را کار کنید؟

«توضیح مفصل روش‌های رایج ماشینکاری برای ماشین‌های ابزار CNC - ماشینکاری بورینگ»

1. خسته کننده خشن
   سوراخکاری خشن اولین فرآیند ماشینکاری سوراخکاری است. هدف اصلی حذف بیشتر قسمت اضافی و ایجاد پایه برای سوراخکاری نیمه تمام و سوراخکاری نهایی بعدی است. در طول سوراخکاری خشن، پارامترهای برش نسبتاً بزرگ هستند، اما الزامات دقت پردازش کم است. به طور کلی، از سرهای برش فولادی پرسرعت استفاده می‌شود و سرعت برش 20 تا 50 متر در دقیقه است.
2. سوراخکاری نیمه تمام
   سوراخکاری نیمه‌تمام پس از سوراخکاری خشن انجام می‌شود تا دقت سوراخ و کیفیت سطح بهبود یابد. در این زمان، پارامترهای برش متوسط ​​هستند و الزامات دقت پردازش بالاتر از سوراخکاری خشن است. هنگام استفاده از سر برش فولادی پرسرعت، سرعت برش را می‌توان به طور مناسب افزایش داد.
3. خسته کننده را تمام کنید
   سوراخکاری نهایی آخرین فرآیند ماشینکاری سوراخکاری است و به دقت و زبری سطح بالایی نیاز دارد. در طول سوراخکاری نهایی، پارامترهای برش برای تضمین کیفیت پردازش کوچک هستند. هنگام استفاده از سر برش کاربیدی، سرعت برش می‌تواند به بیش از 150 متر در دقیقه برسد. برای سوراخکاری دقیق با الزامات دقت و زبری سطح بسیار بالا، معمولاً از دستگاه سوراخکاری جیگ استفاده می‌شود و ابزارهای برشی ساخته شده از مواد فوق سخت مانند کاربید، الماس و نیترید بور مکعبی استفاده می‌شوند. نرخ پیشروی بسیار کم (0.02-0.08 میلی‌متر بر دور) و عمق برش (0.05-0.1 میلی‌متر) انتخاب می‌شوند و سرعت برش بالاتر از سوراخکاری معمولی است.

1. دستگاه فرز تک لبه
   ابزار سوراخکاری تک لبه رایج‌ترین ابزار مورد استفاده در ماشینکاری سوراخکاری است. این ابزار ساختار ساده و تطبیق‌پذیری بالایی دارد. مواد و اشکال هندسی مختلف را می‌توان با توجه به نیازهای مختلف پردازش انتخاب کرد.
2. دستگاه برش خسته کننده خارج از مرکز
   دستگاه سوراخکاری خارج از مرکز برای سوراخکاری برخی سوراخ‌ها با اشکال خاص، مانند سوراخ‌های خارج از مرکز، مناسب است. این دستگاه با تنظیم میزان خروج از مرکز، اندازه سوراخکاری را کنترل می‌کند.
3. تیغه چرخان
   تیغه چرخان می‌تواند عمر مفید و راندمان پردازش ابزار را بهبود بخشد. این تیغه می‌تواند به طور خودکار در طول فرآیند پردازش بچرخد تا لبه برش به طور یکنواخت ساییده شود.
4. دستگاه برش مخصوص خسته کننده پشتی
   دستگاه سوراخکاری از پشت برای سوراخکاری از پشت استفاده می‌شود. در ماشین‌های ابزار CNC، ما اغلب از ابزارهای غیر استاندارد و برنامه‌های ماشینکاری CNC برای سوراخکاری از پشت استفاده می‌کنیم.

1. محدوده پردازش گسترده
   ماشینکاری بورینگ می‌تواند سوراخ‌هایی با اشکال مختلف، از جمله سوراخ‌های استوانه‌ای، سوراخ‌های رزوه‌دار، شیارهای داخل سوراخ‌ها و سطوح انتهایی را پردازش کند. در عین حال، سوراخ‌های با شکل خاص مانند سطوح کروی داخلی و خارجی و سوراخ‌های مخروطی نیز می‌توانند پردازش شوند.
2. دقت پردازش بالا
   با انتخاب معقول ابزارهای برش، پارامترهای برش و فناوری‌های پردازش، می‌توان به دقت پردازش بالایی دست یافت. به طور کلی، دقت سوراخکاری مواد فولادی می‌تواند به IT9-7 برسد و زبری سطح Ra2.5-0.16 میکرون است. برای سوراخکاری دقیق، دقت پردازش می‌تواند به IT7-6 برسد و زبری سطح Ra0.63-0.08 میکرون است.
3. سازگاری قوی
   ماشینکاری بورینگ را می‌توان با انواع مختلف ماشین‌های ابزار، مانند ماشین‌های بورینگ، مراکز ماشینکاری و ماشین‌های ابزار ترکیبی انجام داد. در عین حال، ابزارهای برش و فناوری‌های پردازش مختلفی را می‌توان با توجه به نیازهای مختلف پردازش انتخاب کرد.
4. فاصله زیاد بیرون زدگی و ایجاد لرزش آسان
   به دلیل فاصله زیاد بیرون زدگی تیغه بورینگ، لرزش به راحتی رخ می‌دهد. بنابراین، پارامترهای برش مناسب باید در طول فرآیند برش انتخاب شوند تا تأثیر لرزش بر کیفیت پردازش کاهش یابد.

1. صنعت تولید ماشین آلات
   در صنعت تولید ماشین آلات، ماشینکاری بورینگ به طور گسترده در پردازش قطعات کاری مانند جعبه ها، براکت ها و پایه های ماشین استفاده می شود. این قطعات کاری معمولاً نیاز به پردازش با سوراخ های استوانه ای با دقت بالا، سوراخ های رزوه دار و شیارهای داخل سوراخ ها دارند.
2. صنعت تولید خودرو
   در صنعت خودروسازی، اجزای کلیدی مانند بلوک موتور و جعبه دنده باید با دقت بالا توسط دستگاه بورینگ پردازش شوند. کیفیت پردازش این اجزا مستقیماً بر عملکرد و قابلیت اطمینان خودروها تأثیر می‌گذارد.
3. صنعت هوافضا
   صنعت هوافضا الزامات بسیار بالایی برای دقت و کیفیت پردازش قطعات دارد. ماشینکاری بورینگ عمدتاً برای پردازش اجزای کلیدی مانند پره‌های موتور و دیسک‌های توربین در حوزه هوافضا استفاده می‌شود.
4. صنعت تولید قالب
   در صنعت تولید قالب، حفره‌ها و هسته‌های قالب‌ها معمولاً نیاز به پردازش با دقت بالا با بورینگ دارند. کیفیت پردازش این اجزا مستقیماً بر عمر مفید قالب‌ها و کیفیت محصولات تأثیر می‌گذارد.

1. انتخاب ابزار
   با توجه به نیازهای مختلف پردازش، مواد ابزار و اشکال هندسی مناسب را انتخاب کنید. برای پردازش با دقت بالا، ابزارهایی از مواد فوق سخت باید انتخاب شوند.
2. انتخاب پارامترهای برش
   پارامترهای برش را به طور معقول انتخاب کنید تا از نیروی برش و لرزش بیش از حد جلوگیری شود. در طول سوراخکاری خشن، پارامترهای برش را می‌توان به طور مناسب افزایش داد تا راندمان پردازش بهبود یابد؛ در طول سوراخکاری نهایی، پارامترهای برش باید کاهش یابند تا کیفیت پردازش تضمین شود.
3. نصب قطعه کار
   مطمئن شوید که قطعه کار محکم نصب شده است تا از جابجایی در حین پردازش جلوگیری شود. برای پردازش با دقت بالا، باید از وسایل مخصوص و دستگاه‌های موقعیت‌یابی استفاده شود.
4. دقت ماشین ابزار
   برای ماشینکاری بورینگ، ماشین ابزاری با دقت بالا و پایداری خوب انتخاب کنید. برای اطمینان از دقت و عملکرد مناسب، ماشین ابزار را به طور منظم تعمیر و نگهداری کنید.
5. نظارت بر فرآیند پردازش
   در طول فرآیند پردازش، وضعیت پردازش را از نزدیک رصد کنید و پارامترهای برش و سایش ابزار را به موقع تنظیم کنید. برای پردازش با دقت بالا، باید از فناوری تشخیص آنلاین برای نظارت بر اندازه پردازش و کیفیت سطح در زمان واقعی استفاده شود.