مقدمه
به عنوان یک تجهیزات مهم در صنعت تولید مدرن،ماشین‌های ابزار سی‌ان‌سینقش کلیدی در تولید دارند. با این حال، ظهور خرابی‌های تصادفی مشکلات زیادی را برای تولید به همراه داشته است. این مقاله به تفصیل علل و روش‌های تشخیص و شناسایی خرابی‌های تصادفی ماشین‌های ابزار CNC را مورد بحث قرار می‌دهد و هدف آن ارائه راه‌حل‌های مؤثر برای پرسنل تعمیر و نگهداری است.
دوم. علل خرابی تصادفیماشین‌های ابزار سی‌ان‌سی
دو دلیل اصلی برای خرابی تصادفی وجود داردماشین‌های ابزار سی‌ان‌سی.
اول، مشکل تماس ضعیف، مانند تماس ضعیف با جوشکاری مجازی برد مدار، کانکتورها و غیره، و همچنین تماس ضعیف در داخل اجزا. این مشکلات ممکن است منجر به انتقال سیگنال غیرطبیعی شود و بر عملکرد عادی ابزار ماشین تأثیر بگذارد.
حالت دیگر این است که قطعه در حال پیر شدن است یا دلایل دیگری باعث تغییر پارامتر یا کاهش عملکرد آن تا نزدیکی نقطه بحرانی می‌شود که در حالت ناپایدار قرار دارد. در این زمان، حتی اگر شرایط خارجی مانند دما، ولتاژ و غیره اختلالات جزئی در محدوده مجاز داشته باشند، ممکن است ابزار ماشین فوراً از نقطه بحرانی عبور کرده و از کار بیفتد.
علاوه بر این، ممکن است دلایل دیگری برای خرابی‌های تصادفی وجود داشته باشد، مانند تداخل برق، مشکلات هماهنگی مکانیکی، هیدرولیکی و الکتریکی.
III. روش‌های بازرسی و تشخیص برای عیوب تصادفیماشین‌های ابزار سی‌ان‌سی
هنگام مواجهه با یک خرابی تصادفی، پرسنل تعمیر و نگهداری ابتدا باید صحنه خرابی را به دقت مشاهده کنند و از اپراتور در مورد وضعیت قبل و هنگام وقوع خرابی سوال کنند. با ترکیب سوابق تعمیر و نگهداری قبلی تجهیزات، می‌توانیم تقریباً علت احتمالی و محل عیب را از پدیده و اصل آن تشخیص دهیم.
(1) خرابی تصادفی ناشی از تداخل برقماشین‌های ابزار سی‌ان‌سی
برای خرابی‌های ناشی از تداخل برق، می‌توان اقدامات ضد تداخل زیر را انجام داد.
۱. پوشش‌دهی: استفاده از فناوری محافظ برای کاهش تأثیر تداخل الکترومغناطیسی خارجی بر روی ماشین‌آلات.
۲. قطع و وصل: اتصال زمین خوب می‌تواند به طور مؤثر تداخل را کاهش دهد.
۳. ایزولاسیون: اجزای حساس را ایزوله کنید تا از ورود سیگنال‌های تداخل جلوگیری شود.
۴. تثبیت ولتاژ: از پایداری ولتاژ منبع تغذیه اطمینان حاصل کنید و از تأثیر نوسانات ولتاژ بر ابزار ماشین جلوگیری کنید.
۵. فیلتراسیون: آلودگی‌های موجود در منبع تغذیه را فیلتر کرده و کیفیت منبع تغذیه را بهبود می‌بخشد.
بحث در مورد تشخیص و عیب‌یابی تصادفی خطاهای ابزارهای ماشینی CNC
مقدمه
به عنوان یک تجهیزات مهم در صنعت تولید مدرن،ماشین‌های ابزار سی‌ان‌سینقش کلیدی در تولید دارند. با این حال، ظهور خرابی‌های تصادفی مشکلات زیادی را برای تولید به همراه داشته است. این مقاله به تفصیل علل و روش‌های تشخیص و شناسایی خرابی‌های تصادفی ماشین‌های ابزار CNC را مورد بحث قرار می‌دهد و هدف آن ارائه راه‌حل‌های مؤثر برای پرسنل تعمیر و نگهداری است.
دوم. علل خرابی تصادفیماشین‌های ابزار سی‌ان‌سی
دو دلیل اصلی برای خرابی تصادفی ابزارهای ماشینی CNC وجود دارد.
اول، مشکل تماس ضعیف، مانند تماس ضعیف با جوشکاری مجازی برد مدار، کانکتورها و غیره، و همچنین تماس ضعیف در داخل اجزا. این مشکلات ممکن است منجر به انتقال سیگنال غیرطبیعی شود و بر عملکرد عادی ابزار ماشین تأثیر بگذارد.
حالت دیگر این است که قطعه در حال پیر شدن است یا دلایل دیگری باعث تغییر پارامتر یا کاهش عملکرد آن تا نزدیکی نقطه بحرانی می‌شود که در حالت ناپایدار قرار دارد. در این زمان، حتی اگر شرایط خارجی مانند دما، ولتاژ و غیره اختلالات جزئی در محدوده مجاز داشته باشند، ممکن است ابزار ماشین فوراً از نقطه بحرانی عبور کرده و از کار بیفتد.
علاوه بر این، ممکن است دلایل دیگری برای خرابی‌های تصادفی وجود داشته باشد، مانند تداخل برق، مشکلات هماهنگی مکانیکی، هیدرولیکی و الکتریکی.
III. روش‌های بازرسی و تشخیص برای عیوب تصادفیماشین‌های ابزار سی‌ان‌سی
هنگام مواجهه با یک خرابی تصادفی، پرسنل تعمیر و نگهداری ابتدا باید صحنه خرابی را به دقت مشاهده کنند و از اپراتور در مورد وضعیت قبل و هنگام وقوع خرابی سوال کنند. با ترکیب سوابق تعمیر و نگهداری قبلی تجهیزات، می‌توانیم تقریباً علت احتمالی و محل عیب را از پدیده و اصل آن تشخیص دهیم.
(1) خرابی تصادفی ناشی از تداخل برقماشین‌های ابزار سی‌ان‌سی
برای خرابی‌های ناشی از تداخل برق، می‌توان اقدامات ضد تداخل زیر را انجام داد.
۱. پوشش‌دهی: استفاده از فناوری محافظ برای کاهش تأثیر تداخل الکترومغناطیسی خارجی بر روی ماشین‌آلات.
۲. قطع و وصل: اتصال زمین خوب می‌تواند به طور مؤثر تداخل را کاهش دهد.
۳. ایزولاسیون: اجزای حساس را ایزوله کنید تا از ورود سیگنال‌های تداخل جلوگیری شود.
۴. تثبیت ولتاژ: از پایداری ولتاژ منبع تغذیه اطمینان حاصل کنید و از تأثیر نوسانات ولتاژ بر ابزار ماشین جلوگیری کنید.
۵. فیلتراسیون: آلودگی‌های موجود در منبع تغذیه را فیلتر کرده و کیفیت منبع تغذیه را بهبود می‌بخشد.
(II) تحلیل موردی
به عنوان مثال، یک دستگاه فرزکاری داخلی میل لنگ را در نظر بگیرید که اغلب دارای آلارم‌ها و خاموشی‌های تصادفی است. پس از مشاهده، مشخص می‌شود که این خطا همیشه در لحظه‌ای که موتور اسپیندل یک ماشین ابزار مجاور شروع به کار می‌کند، رخ می‌دهد و اغلب زمانی که بار الکتریکی زیاد است، رخ می‌دهد. ولتاژ شبکه برق اندازه‌گیری شده فقط حدود ۳۴۰ ولت است و شکل موج منبع تغذیه سه فاز به طور جدی تحریف شده است. مشخص شده است که این خطا ناشی از تداخل منبع تغذیه ناشی از ولتاژ پایین منبع تغذیه است. این مشکل با تقسیم منبع تغذیه دو ماشین ابزار از دو جعبه توزیع و نصب یک منبع تغذیه تثبیت کننده ولتاژ به قسمت کنترل ماشین فرز در میل لنگ حل می‌شود.
(3) خرابی تصادفی ناشی از مشکلات مربوط به همکاری ماشین، مایع و برقماشین‌های ابزار سی‌ان‌سی
برای خرابی‌های ناشی از مشکلات همکاری مکانیکی، هیدرولیکی و الکتریکی، باید فرآیند تبدیل عمل را هنگام وقوع خطا به دقت مشاهده و درک کنیم. به عنوان مثال، یک دستگاه فرز داخلی میل لنگ را در نظر بگیرید، نمودار توالی کار آن را تجزیه و تحلیل کنید و ترتیب و رابطه زمانی هر عمل را روشن کنید. در تعمیر و نگهداری واقعی، مشکل رایج این است که عملکرد چاقو و عملکرد میز کار الزامات فرآیند را برآورده نمی‌کند، مانند کشش چاقو از قبل یا بازگشت خیلی کند. در این زمان، تعمیر و نگهداری باید به جای تغییر ثابت زمانی، بر بررسی سوئیچ‌ها، هیدرولیک و ریل‌های راهنما تمرکز کند.
چهارم. نتیجه‌گیری
به طور خلاصه، تشخیص و شناسایی خطاهای تصادفیماشین‌های ابزار سی‌ان‌سینیاز به بررسی جامع عوامل مختلف وجود دارد. با مشاهده دقیق صحنه و پرسیدن از اپراتورها، می‌توان علت و محل خطا را به طور تقریبی تشخیص داد. برای خطاهای ناشی از تداخل برق، می‌توان اقدامات ضد تداخل انجام داد؛ برای خطاهای ناشی از مشکلات همکاری ماشین، مایع و برق، اجزای مربوطه باید بررسی شوند. از طریق روش‌های مؤثر تشخیص و عیب‌یابی، می‌توان راندمان نگهداری را بهبود بخشید و عملکرد طبیعی ابزار ماشین را تضمین کرد.