«طرح بهینه‌سازی برای مدیریت تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات CNC»
مقدمه
ماشین‌های ابزار CNC نقش حیاتی در تولید صنعتی مدرن ایفا می‌کنند. قابلیت‌های پردازش کارآمد و دقیق آنها تضمین قوی برای تولید سازمانی فراهم می‌کند. با این حال، برای اطمینان از عملکرد عادی ماشین‌های ابزار CNC و افزایش عمر مفید آنها، باید یک سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری علمی و معقول ایجاد شود. این مقاله، مدیریت تعمیر و نگهداری ماشین‌های ابزار CNC را بهینه می‌کند و به تفصیل از جنبه‌هایی مانند تعریف اقلام، تخصیص پرسنل، تعیین روش‌ها، انجام بازرسی‌ها، تعیین استانداردها، تعیین فرکانس‌ها، تعریف مکان‌ها و نگهداری سوابق توضیح می‌دهد. علاوه بر این، مفاهیم بررسی‌های روزانه و بررسی‌های تمام وقت برای بهبود سطح نگهداری ماشین‌های ابزار CNC و تضمین عملکرد پایدار آنها معرفی شده است.
ماشین‌های ابزار CNC نقش حیاتی در تولید صنعتی مدرن ایفا می‌کنند. قابلیت‌های پردازش کارآمد و دقیق آنها تضمین قوی برای تولید سازمانی فراهم می‌کند. با این حال، برای اطمینان از عملکرد عادی ماشین‌های ابزار CNC و افزایش عمر مفید آنها، باید یک سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری علمی و معقول ایجاد شود. این مقاله، مدیریت تعمیر و نگهداری ماشین‌های ابزار CNC را بهینه می‌کند و به تفصیل از جنبه‌هایی مانند تعریف اقلام، تخصیص پرسنل، تعیین روش‌ها، انجام بازرسی‌ها، تعیین استانداردها، تعیین فرکانس‌ها، تعریف مکان‌ها و نگهداری سوابق توضیح می‌دهد. علاوه بر این، مفاهیم بررسی‌های روزانه و بررسی‌های تمام وقت برای بهبود سطح نگهداری ماشین‌های ابزار CNC و تضمین عملکرد پایدار آنها معرفی شده است.
دوم. اهمیت مدیریت تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC
ماشین‌های ابزار CNC تجهیزات پردازش خودکار با دقت و راندمان بالا، قیمت بالا و ساختارهای پیچیده هستند. هنگامی که یک خرابی رخ می‌دهد، نه تنها بر برنامه تولید تأثیر می‌گذارد، بلکه باعث خسارات اقتصادی هنگفتی نیز می‌شود. بنابراین، تقویت مدیریت تعمیر و نگهداری ماشین‌های ابزار CNC و تشخیص و رفع به موقع عیوب، برای بهبود راندمان تولید، کاهش هزینه‌های تولید و تضمین کیفیت محصول از اهمیت بالایی برخوردار است.
ماشین‌های ابزار CNC تجهیزات پردازش خودکار با دقت و راندمان بالا، قیمت بالا و ساختارهای پیچیده هستند. هنگامی که یک خرابی رخ می‌دهد، نه تنها بر برنامه تولید تأثیر می‌گذارد، بلکه باعث خسارات اقتصادی هنگفتی نیز می‌شود. بنابراین، تقویت مدیریت تعمیر و نگهداری ماشین‌های ابزار CNC و تشخیص و رفع به موقع عیوب، برای بهبود راندمان تولید، کاهش هزینه‌های تولید و تضمین کیفیت محصول از اهمیت بالایی برخوردار است.
III. طرح بهینه‌سازی برای مدیریت تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات CNC
تعریف اقلام برای ماشین‌های ابزار CNC
موارد بازرسی را برای هر نقطه تعمیر و نگهداری مشخص کنید. بر اساس ویژگی‌های ساختاری و عملکردی ابزارهای ماشینی CNC، تجزیه و تحلیل دقیقی از هر قطعه انجام دهید تا مکان‌های احتمالی خرابی و موارد بازرسی را تعیین کنید.
موارد بازرسی برای هر نقطه تعمیر و نگهداری باید هدفمند باشند و ممکن است یک یا چند مورد باشند. به عنوان مثال، برای سیستم اسپیندل، ممکن است لازم باشد مواردی مانند سرعت اسپیندل، دما و ارتعاش بررسی شوند؛ برای سیستم تغذیه، ممکن است لازم باشد مواردی مانند میزان لقی پیچ سربی و روغن کاری ریل راهنما بررسی شوند.
فهرستی دقیق از موارد بازرسی برای نقاط تعمیر و نگهداری تهیه کنید تا راهنمایی‌های بازرسی روشنی برای پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شود.
تخصیص پرسنل برای ماشین آلات CNC
با توجه به الزامات سازنده ماشین ابزار CNC و وضعیت واقعی تجهیزات، مشخص کنید چه کسی بازرسی را انجام خواهد داد. به طور کلی، اپراتورها، پرسنل تعمیر و نگهداری و پرسنل فنی باید همگی در بازرسی ماشین ابزارهای CNC شرکت کنند.
اپراتورها مسئول عملیات روزانه تجهیزات و کارهای بازرسی ساده مانند تمیز کردن، روغن کاری و سفت کردن تجهیزات هستند. پرسنل تعمیر و نگهداری مسئول نگهداری منظم و عیب یابی تجهیزات هستند و پرسنل فنی مسئول آزمایش عملکرد فنی و تشخیص عیوب دشوار تجهیزات هستند.
دامنه مسئولیت‌های هر فرد را به روشنی تعریف کنید، یک سیستم مسئولیت‌پذیری مناسب ایجاد کنید و از اجرای کار بازرسی اطمینان حاصل کنید.
روش‌های تعیین برای ماشین‌های ابزار CNC
روش‌های بازرسی، شامل مشاهده دستی، اندازه‌گیری با ابزار و غیره را مشخص کنید. روش بازرسی مناسب را با توجه به ویژگی‌ها و الزامات اقلام بازرسی انتخاب کنید.
برای برخی از موارد بازرسی ساده، می‌توان از روش مشاهده دستی استفاده کرد، مانند ظاهر و وضعیت روغن‌کاری تجهیزات؛ برای برخی از موارد بازرسی با الزامات دقت بالا، روش اندازه‌گیری ابزار مورد نیاز است، مانند سرعت اسپیندل، دما، ارتعاش و غیره.
ابزارهای بازرسی را به طور معقول انتخاب کنید. با توجه به الزامات دقیق اقلام بازرسی و وضعیت واقعی تجهیزات، ابزارهای معمولی یا ابزارهای دقیق را انتخاب کنید. در عین حال، ابزارهای بازرسی باید به طور منظم کالیبره و نگهداری شوند تا از دقت و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل شود.
بازرسی ماشین‌های ابزار CNC
محیط و مراحل بازرسی را مشخص کنید. با توجه به وضعیت عملیاتی تجهیزات و الزامات اقلام بازرسی، تعیین کنید که آیا بازرسی در حین عملیات تولید یا پس از توقف تولید انجام شود و آیا بازرسی دمونتاژ انجام شود یا بازرسی غیر دمونتاژ.
برای برخی از موارد بازرسی مهم، مانند تشخیص دقیق تجهیزات و بازرسی اجزای کلیدی، بازرسی دمونتاژ باید در حالت خاموشی انجام شود تا از دقت و جامعیت بازرسی اطمینان حاصل شود. برای برخی از موارد بازرسی روزانه، بازرسی غیر دمونتاژ می‌تواند در حین عملیات تولید انجام شود تا تأثیر بر تولید کاهش یابد.
مراحل بازرسی و رویه‌های عملیاتی دقیقی را تدوین کنید تا راهنمایی‌های بازرسی روشنی برای پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شود.
تدوین استانداردهای ماشین‌های ابزار CNC
برای هر نقطه تعمیر و نگهداری، استانداردهایی را به صورت جداگانه تعیین کنید و محدوده مجاز پارامترهایی مانند فاصله، دما، فشار، سرعت جریان و میزان سفتی را مشخص کنید. تا زمانی که از استاندارد مشخص شده تجاوز نکند، نقص محسوب نمی‌شود.
تدوین استانداردها باید به داده‌های فنی سازنده ماشین ابزار CNC و تجربه عملیاتی واقعی مراجعه کند تا از منطقی بودن و امکان‌پذیری استانداردها اطمینان حاصل شود.
مرتباً استانداردها را اصلاح و بهبود دهید. با استفاده از تجهیزات و توسعه فناوری، استانداردها را به موقع تنظیم کنید تا با وضعیت واقعی تجهیزات سازگار شوند.
تنظیم فرکانس برای ماشین‌های ابزار CNC
چرخه بازرسی را تعیین کنید. با توجه به عواملی مانند دفعات استفاده از تجهیزات، اهمیت و احتمال وقوع خرابی، چرخه بازرسی را به طور منطقی تعیین کنید.
برای برخی از تجهیزات کلیدی و قطعات مهم، چرخه بازرسی باید کوتاه شود تا نظارت و نگهداری تقویت شود؛ برای برخی از تجهیزات و قطعات عمومی، چرخه بازرسی می‌تواند به طور مناسب تمدید شود.
یک طرح و برنامه بازرسی ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که کار بازرسی به موقع انجام می‌شود و از بازرسی‌های از دست رفته و بازرسی‌های نادرست جلوگیری می‌شود.
تعیین مکان برای ماشین‌های ابزار CNC
ابزارهای ماشینی CNC را به صورت علمی تجزیه و تحلیل کنید، مکان‌های احتمالی خرابی را شناسایی کنید و تعداد نقاط تعمیر و نگهداری برای یک ابزار ماشینی CNC را تعیین کنید.
تعیین نقاط تعمیر و نگهداری باید به طور جامع عواملی مانند ساختار، عملکرد، وضعیت عملیاتی و سابقه خرابی تجهیزات را در نظر بگیرد تا از جامعیت و هدفمندی نقاط تعمیر و نگهداری اطمینان حاصل شود.
نقاط تعمیر و نگهداری را شماره‌گذاری و برچسب‌گذاری کنید، فایل‌های نقاط تعمیر و نگهداری ایجاد کنید و اطلاعاتی مانند مکان، موارد بازرسی، استانداردها و چرخه‌های بازرسی نقاط تعمیر و نگهداری را ثبت کنید تا راحتی پرسنل تعمیر و نگهداری فراهم شود.
ثبت سوابق ماشین آلات CNC
سوابق بازرسی‌ها را با جزئیات ثبت کنید و آنها را به طور واضح و مطابق با فرمت مشخص شده پر کنید. محتوای سوابق باید شامل داده‌های بازرسی، تفاوت بین آن و استاندارد مشخص شده، برداشت قضاوت، نظر در مورد نحوه‌ی درمان و غیره باشد.
بازرس باید زمان بازرسی را امضا و مشخص کند تا از صحت و قابلیت ردیابی سوابق اطمینان حاصل شود.
به طور منظم تجزیه و تحلیل سیستماتیک از سوابق بازرسی انجام دهید تا نقاط ضعف «نگهداری» یعنی پیوندهایی با نرخ بالای خرابی یا ضررهای بزرگ را پیدا کنید و پیشنهادهایی را برای طراحان جهت بهبود طراحی ارائه دهید.
تعریف اقلام برای ماشین‌های ابزار CNC
موارد بازرسی را برای هر نقطه تعمیر و نگهداری مشخص کنید. بر اساس ویژگی‌های ساختاری و عملکردی ابزارهای ماشینی CNC، تجزیه و تحلیل دقیقی از هر قطعه انجام دهید تا مکان‌های احتمالی خرابی و موارد بازرسی را تعیین کنید.
موارد بازرسی برای هر نقطه تعمیر و نگهداری باید هدفمند باشند و ممکن است یک یا چند مورد باشند. به عنوان مثال، برای سیستم اسپیندل، ممکن است لازم باشد مواردی مانند سرعت اسپیندل، دما و ارتعاش بررسی شوند؛ برای سیستم تغذیه، ممکن است لازم باشد مواردی مانند میزان لقی پیچ سربی و روغن کاری ریل راهنما بررسی شوند.
فهرستی دقیق از موارد بازرسی برای نقاط تعمیر و نگهداری تهیه کنید تا راهنمایی‌های بازرسی روشنی برای پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شود.
تخصیص پرسنل برای ماشین آلات CNC
با توجه به الزامات سازنده ماشین ابزار CNC و وضعیت واقعی تجهیزات، مشخص کنید چه کسی بازرسی را انجام خواهد داد. به طور کلی، اپراتورها، پرسنل تعمیر و نگهداری و پرسنل فنی باید همگی در بازرسی ماشین ابزارهای CNC شرکت کنند.
اپراتورها مسئول عملیات روزانه تجهیزات و کارهای بازرسی ساده مانند تمیز کردن، روغن کاری و سفت کردن تجهیزات هستند. پرسنل تعمیر و نگهداری مسئول نگهداری منظم و عیب یابی تجهیزات هستند و پرسنل فنی مسئول آزمایش عملکرد فنی و تشخیص عیوب دشوار تجهیزات هستند.
دامنه مسئولیت‌های هر فرد را به روشنی تعریف کنید، یک سیستم مسئولیت‌پذیری مناسب ایجاد کنید و از اجرای کار بازرسی اطمینان حاصل کنید.
روش‌های تعیین برای ماشین‌های ابزار CNC
روش‌های بازرسی، شامل مشاهده دستی، اندازه‌گیری با ابزار و غیره را مشخص کنید. روش بازرسی مناسب را با توجه به ویژگی‌ها و الزامات اقلام بازرسی انتخاب کنید.
برای برخی از موارد بازرسی ساده، می‌توان از روش مشاهده دستی استفاده کرد، مانند ظاهر و وضعیت روغن‌کاری تجهیزات؛ برای برخی از موارد بازرسی با الزامات دقت بالا، روش اندازه‌گیری ابزار مورد نیاز است، مانند سرعت اسپیندل، دما، ارتعاش و غیره.
ابزارهای بازرسی را به طور معقول انتخاب کنید. با توجه به الزامات دقیق اقلام بازرسی و وضعیت واقعی تجهیزات، ابزارهای معمولی یا ابزارهای دقیق را انتخاب کنید. در عین حال، ابزارهای بازرسی باید به طور منظم کالیبره و نگهداری شوند تا از دقت و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل شود.
بازرسی ماشین‌های ابزار CNC
محیط و مراحل بازرسی را مشخص کنید. با توجه به وضعیت عملیاتی تجهیزات و الزامات اقلام بازرسی، تعیین کنید که آیا بازرسی در حین عملیات تولید یا پس از توقف تولید انجام شود و آیا بازرسی دمونتاژ انجام شود یا بازرسی غیر دمونتاژ.
برای برخی از موارد بازرسی مهم، مانند تشخیص دقیق تجهیزات و بازرسی اجزای کلیدی، بازرسی دمونتاژ باید در حالت خاموشی انجام شود تا از دقت و جامعیت بازرسی اطمینان حاصل شود. برای برخی از موارد بازرسی روزانه، بازرسی غیر دمونتاژ می‌تواند در حین عملیات تولید انجام شود تا تأثیر بر تولید کاهش یابد.
مراحل بازرسی و رویه‌های عملیاتی دقیقی را تدوین کنید تا راهنمایی‌های بازرسی روشنی برای پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شود.
تدوین استانداردهای ماشین‌های ابزار CNC
برای هر نقطه تعمیر و نگهداری، استانداردهایی را به صورت جداگانه تعیین کنید و محدوده مجاز پارامترهایی مانند فاصله، دما، فشار، سرعت جریان و میزان سفتی را مشخص کنید. تا زمانی که از استاندارد مشخص شده تجاوز نکند، نقص محسوب نمی‌شود.
تدوین استانداردها باید به داده‌های فنی سازنده ماشین ابزار CNC و تجربه عملیاتی واقعی مراجعه کند تا از منطقی بودن و امکان‌پذیری استانداردها اطمینان حاصل شود.
مرتباً استانداردها را اصلاح و بهبود دهید. با استفاده از تجهیزات و توسعه فناوری، استانداردها را به موقع تنظیم کنید تا با وضعیت واقعی تجهیزات سازگار شوند.
تنظیم فرکانس برای ماشین‌های ابزار CNC
چرخه بازرسی را تعیین کنید. با توجه به عواملی مانند دفعات استفاده از تجهیزات، اهمیت و احتمال وقوع خرابی، چرخه بازرسی را به طور منطقی تعیین کنید.
برای برخی از تجهیزات کلیدی و قطعات مهم، چرخه بازرسی باید کوتاه شود تا نظارت و نگهداری تقویت شود؛ برای برخی از تجهیزات و قطعات عمومی، چرخه بازرسی می‌تواند به طور مناسب تمدید شود.
یک طرح و برنامه بازرسی ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که کار بازرسی به موقع انجام می‌شود و از بازرسی‌های از دست رفته و بازرسی‌های نادرست جلوگیری می‌شود.
تعیین مکان برای ماشین‌های ابزار CNC
ابزارهای ماشینی CNC را به صورت علمی تجزیه و تحلیل کنید، مکان‌های احتمالی خرابی را شناسایی کنید و تعداد نقاط تعمیر و نگهداری برای یک ابزار ماشینی CNC را تعیین کنید.
تعیین نقاط تعمیر و نگهداری باید به طور جامع عواملی مانند ساختار، عملکرد، وضعیت عملیاتی و سابقه خرابی تجهیزات را در نظر بگیرد تا از جامعیت و هدفمندی نقاط تعمیر و نگهداری اطمینان حاصل شود.
نقاط تعمیر و نگهداری را شماره‌گذاری و برچسب‌گذاری کنید، فایل‌های نقاط تعمیر و نگهداری ایجاد کنید و اطلاعاتی مانند مکان، موارد بازرسی، استانداردها و چرخه‌های بازرسی نقاط تعمیر و نگهداری را ثبت کنید تا راحتی پرسنل تعمیر و نگهداری فراهم شود.
ثبت سوابق ماشین آلات CNC
سوابق بازرسی‌ها را با جزئیات ثبت کنید و آنها را به طور واضح و مطابق با فرمت مشخص شده پر کنید. محتوای سوابق باید شامل داده‌های بازرسی، تفاوت بین آن و استاندارد مشخص شده، برداشت قضاوت، نظر در مورد نحوه‌ی درمان و غیره باشد.
بازرس باید زمان بازرسی را امضا و مشخص کند تا از صحت و قابلیت ردیابی سوابق اطمینان حاصل شود.
به طور منظم تجزیه و تحلیل سیستماتیک از سوابق بازرسی انجام دهید تا نقاط ضعف «نگهداری» یعنی پیوندهایی با نرخ بالای خرابی یا ضررهای بزرگ را پیدا کنید و پیشنهادهایی را برای طراحان جهت بهبود طراحی ارائه دهید.
IV. بررسی‌های موردی ماشین‌های ابزار CNC
بررسی‌های روزانه
بازرسی‌های روزانه در محل، مسئول بازرسی‌های در محل، جابجایی و بازرسی قطعات متداول ماشین ابزار هستند. اپراتورها باید تجهیزات را قبل از راه‌اندازی، در حین کار و پس از خاموش کردن هر روز بررسی کنند، عمدتاً ظاهر، روغن‌کاری و سفتی تجهیزات را بررسی کنند.
پرسنل تعمیر و نگهداری باید مرتباً بازرسی‌های گشتی از تجهیزات انجام دهند، وضعیت عملیاتی تجهیزات و شرایط کاری اجزای کلیدی را بررسی کنند. برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات، به موقع به مشکلات رسیدگی کنند.
سوابق بررسی‌های موردی روزانه را برای ثبت وضعیت عملیاتی و شرایط بازرسی تجهیزات ایجاد کنید و مبنایی برای نگهداری و مدیریت تجهیزات فراهم کنید.
بررسی‌های موردی تمام‌وقت
طبق چرخه بازرسی‌های کلیدی و پایش وضعیت تجهیزات و تشخیص عیب، بررسی‌های موردی تخصصی روی قطعات کلیدی و مهم ماشین ابزار انجام دهید.
یک برنامه بررسی موردی تدوین کنید، قطعات، اقلام، چرخه‌ها و روش‌های بررسی موردی را روشن کنید. پرسنل متخصص تعمیر و نگهداری باید طبق برنامه، بررسی‌های موردی را روی تجهیزات انجام دهند، سوابق تشخیصی خوبی تهیه کنند، نتایج تعمیر و نگهداری را تجزیه و تحلیل کنند و پیشنهاداتی ارائه دهند.
بررسی‌های موردی تمام‌وقت باید با فناوری‌های پیشرفته تشخیص و سیستم‌های نظارت بر وضعیت تجهیزات ترکیب شوند تا دقت و قابلیت اطمینان بازرسی‌ها بهبود یابد.
بررسی‌های روزانه
بازرسی‌های روزانه در محل، مسئول بازرسی‌های در محل، جابجایی و بازرسی قطعات متداول ماشین ابزار هستند. اپراتورها باید تجهیزات را قبل از راه‌اندازی، در حین کار و پس از خاموش کردن هر روز بررسی کنند، عمدتاً ظاهر، روغن‌کاری و سفتی تجهیزات را بررسی کنند.
پرسنل تعمیر و نگهداری باید مرتباً بازرسی‌های گشتی از تجهیزات انجام دهند، وضعیت عملیاتی تجهیزات و شرایط کاری اجزای کلیدی را بررسی کنند. برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات، به موقع به مشکلات رسیدگی کنند.
سوابق بررسی‌های موردی روزانه را برای ثبت وضعیت عملیاتی و شرایط بازرسی تجهیزات ایجاد کنید و مبنایی برای نگهداری و مدیریت تجهیزات فراهم کنید.
بررسی‌های موردی تمام‌وقت
طبق چرخه بازرسی‌های کلیدی و پایش وضعیت تجهیزات و تشخیص عیب، بررسی‌های موردی تخصصی روی قطعات کلیدی و مهم ماشین ابزار انجام دهید.
یک برنامه بررسی موردی تدوین کنید، قطعات، اقلام، چرخه‌ها و روش‌های بررسی موردی را روشن کنید. پرسنل متخصص تعمیر و نگهداری باید طبق برنامه، بررسی‌های موردی را روی تجهیزات انجام دهند، سوابق تشخیصی خوبی تهیه کنند، نتایج تعمیر و نگهداری را تجزیه و تحلیل کنند و پیشنهاداتی ارائه دهند.
بررسی‌های موردی تمام‌وقت باید با فناوری‌های پیشرفته تشخیص و سیستم‌های نظارت بر وضعیت تجهیزات ترکیب شوند تا دقت و قابلیت اطمینان بازرسی‌ها بهبود یابد.
نتیجه گیری
مدیریت تعمیر و نگهداری ماشین‌های ابزار CNC یک پروژه سیستماتیک است که نیاز به بهینه‌سازی جامع از جنبه‌هایی مانند تعریف اقلام، تخصیص پرسنل، تعیین روش‌ها، انجام بازرسی‌ها، تعیین استانداردها، تعیین فرکانس‌ها، تعریف مکان‌ها و نگهداری سوابق دارد. با ایجاد یک سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری علمی و معقول و معرفی مفاهیم بررسی‌های روزانه و بررسی‌های تمام وقت، می‌توان خطاها را به موقع شناسایی و برطرف کرد، سطح تعمیر و نگهداری ماشین‌های ابزار CNC را بهبود بخشید و عملکرد پایدار آنها را تضمین کرد. در عین حال، تجزیه و تحلیل منظم و سیستماتیک سوابق بازرسی و سوابق پردازش می‌تواند نقاط ضعف تجهیزات را پیدا کند و مبنایی برای بهبود طراحی و بهبود عملکرد تجهیزات فراهم کند. به عنوان یک سیستم کاری، بررسی‌های نقطه‌ای ماشین‌های ابزار CNC باید به طور جدی و مداوم انجام شود تا عملکرد عادی ماشین‌های ابزار تضمین شود و تضمین قوی برای تولید سازمانی فراهم شود.
مدیریت تعمیر و نگهداری ماشین‌های ابزار CNC یک پروژه سیستماتیک است که نیاز به بهینه‌سازی جامع از جنبه‌هایی مانند تعریف اقلام، تخصیص پرسنل، تعیین روش‌ها، انجام بازرسی‌ها، تعیین استانداردها، تعیین فرکانس‌ها، تعریف مکان‌ها و نگهداری سوابق دارد. با ایجاد یک سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری علمی و معقول و معرفی مفاهیم بررسی‌های روزانه و بررسی‌های تمام وقت، می‌توان خطاها را به موقع شناسایی و برطرف کرد، سطح تعمیر و نگهداری ماشین‌های ابزار CNC را بهبود بخشید و عملکرد پایدار آنها را تضمین کرد. در عین حال، تجزیه و تحلیل منظم و سیستماتیک سوابق بازرسی و سوابق پردازش می‌تواند نقاط ضعف تجهیزات را پیدا کند و مبنایی برای بهبود طراحی و بهبود عملکرد تجهیزات فراهم کند. به عنوان یک سیستم کاری، بررسی‌های نقطه‌ای ماشین‌های ابزار CNC باید به طور جدی و مداوم انجام شود تا عملکرد عادی ماشین‌های ابزار تضمین شود و تضمین قوی برای تولید سازمانی فراهم شود.