طبقه‌بندی GB برای آزمایش دقت هندسی مراکز ماشینکاری
دقت هندسی یک مرکز ماشینکاری شاخص مهمی برای سنجش دقت و کیفیت ماشینکاری آن است. برای اطمینان از اینکه عملکرد و دقت مرکز ماشینکاری مطابق با استانداردهای ملی است، انجام یک سری آزمایش‌های دقت هندسی ضروری است. این مقاله طبقه‌بندی استانداردهای ملی برای آزمایش دقت هندسی مراکز ماشینکاری را معرفی خواهد کرد.
۱. عمودی بودن محور
عمودی بودن محور به میزان عمودی بودن بین محورهای یک مرکز ماشینکاری اشاره دارد. این شامل عمودی بودن بین محور اسپیندل و میز کار و همچنین عمودی بودن بین محورهای مختصات است. دقت عمودی بودن مستقیماً بر شکل و دقت ابعادی قطعات ماشینکاری شده تأثیر می‌گذارد.
۲. صافی
بازرسی راستی شامل دقت حرکت مستقیم محور مختصات است. این شامل راستی ریل راهنما، راستی میز کار و غیره می‌شود. دقت راستی برای اطمینان از دقت موقعیت‌یابی و پایداری حرکت مرکز ماشینکاری بسیار مهم است.
۳. صافی
بازرسی صافی عمدتاً بر صافی میز کار و سایر سطوح تمرکز دارد. صافی میز کار می‌تواند بر نصب و دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر بگذارد، در حالی که صافی سایر سطوح ممکن است بر حرکت ابزار و کیفیت ماشینکاری تأثیر بگذارد.
۴. هم محوری
هم محوری به میزان انطباق محور یک جزء چرخان با محور مرجع اشاره دارد، مانند هم محوری بین اسپیندل و ابزارگیر. دقت هم محوری برای ماشینکاری چرخشی با سرعت بالا و ماشینکاری سوراخ با دقت بالا بسیار مهم است.
۵. موازی‌سازی
آزمایش توازی شامل رابطه موازی بین محورهای مختصات، مانند توازی محورهای X، Y و Z است. دقت توازی، هماهنگی و دقت حرکات هر محور را در حین ماشینکاری چند محور تضمین می‌کند.
۶، انحراف شعاعی
انحراف شعاعی به میزان انحراف یک جزء چرخان در جهت شعاعی اشاره دارد، مانند انحراف شعاعی یک اسپیندل. انحراف شعاعی می‌تواند بر زبری و دقت سطح ماشینکاری شده تأثیر بگذارد.
۷، جابجایی محوری
جابجایی محوری به میزان حرکت یک جزء چرخان در جهت محوری اشاره دارد، مانند جابجایی محوری یک اسپیندل. حرکت محوری ممکن است باعث ناپایداری در موقعیت ابزار شده و بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد.
۸. دقت موقعیت‌یابی
دقت موقعیت‌یابی به دقت یک مرکز ماشینکاری در یک موقعیت مشخص، شامل خطای موقعیت‌یابی و دقت موقعیت‌یابی مکرر اشاره دارد. این امر به ویژه برای پردازش اشکال پیچیده و قطعات با دقت بالا اهمیت دارد.
۹، تفاضل معکوس
اختلاف معکوس به اختلاف خطا هنگام حرکت در جهت مثبت و منفی محور مختصات اشاره دارد. اختلاف معکوس کوچکتر به بهبود دقت و پایداری مرکز ماشینکاری کمک می کند.
این طبقه‌بندی‌ها جنبه‌های اصلی آزمایش دقت هندسی برای مراکز ماشینکاری را پوشش می‌دهند. با بررسی این موارد، می‌توان سطح دقت کلی مرکز ماشینکاری را ارزیابی کرد و مشخص نمود که آیا استانداردهای ملی و الزامات فنی مربوطه را برآورده می‌کند یا خیر.
در بازرسی عملی، معمولاً از ابزارها و وسایل اندازه‌گیری حرفه‌ای مانند خط‌کش، کولیس، میکرومتر، تداخل‌سنج لیزری و غیره برای اندازه‌گیری و ارزیابی شاخص‌های مختلف دقت استفاده می‌شود. در عین حال، لازم است روش‌ها و استانداردهای بازرسی مناسب بر اساس نوع، مشخصات و الزامات استفاده از مرکز ماشینکاری انتخاب شوند.
لازم به ذکر است که کشورها و مناطق مختلف ممکن است استانداردها و روش‌های بازرسی دقت هندسی متفاوتی داشته باشند، اما هدف کلی این است که اطمینان حاصل شود که مرکز ماشینکاری از دقت بالا و قابلیت‌های ماشینکاری قابل اعتمادی برخوردار است. بازرسی و نگهداری منظم دقت هندسی می‌تواند عملکرد عادی مرکز ماشینکاری را تضمین کرده و کیفیت و کارایی ماشینکاری را بهبود بخشد.
به طور خلاصه، طبقه‌بندی استاندارد ملی برای بازرسی دقت هندسی مراکز ماشینکاری شامل عمودی بودن محور، مستقیم بودن، صاف بودن، هم محوری بودن، موازی بودن، انحراف شعاعی، جابجایی محوری، دقت موقعیت‌یابی و اختلاف معکوس است. این طبقه‌بندی‌ها به ارزیابی جامع عملکرد دقت مراکز ماشینکاری کمک می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که آنها الزامات ماشینکاری با کیفیت بالا را برآورده می‌کنند.