آیا مشکلات و راه‌حل‌های رایج برای ماشینکاری سوراخ عمیق ابزارهای برشی در مراکز ماشینکاری را می‌دانید؟

«مشکلات و راه‌حل‌های رایج برای ماشینکاری سوراخکاری عمیق ابزارهای برشی در مراکز ماشینکاری»

1. قطر بیرونی طراحی شده برای برقو خیلی بزرگ است یا لبه برش برقو دارای بریدگی است.
2. سرعت برش خیلی بالاست.
3. نرخ پیشروی نامناسب است یا مقدار مجاز ماشینکاری خیلی زیاد است.
4. زاویه انحراف اصلی برقو خیلی بزرگ است.
5. برقو خم شده است.
6. لبه‌های انباشته‌ای به لبه‌ی برنده‌ی برقو متصل شده‌اند.
7. میزان بیرون زدگی لبه برنده برقو در حین سنگ زنی از حد مجاز فراتر می رود.
8. سیال برش به طور نامناسب انتخاب شده است.
9. هنگام نصب برقو، لکه‌های روغن روی سطح ساقه مخروطی پاک نمی‌شوند یا فرورفتگی‌هایی روی سطح مخروطی وجود دارد.
10. پس از اینکه انتهای صاف ساق مخروطی ناهم‌تراز شده و در اسپیندل ماشین ابزار نصب می‌شود، ساق مخروطی و ساق مخروطی با هم تداخل می‌کنند.
11. اسپیندل خم شده است یا بلبرینگ اسپیندل بیش از حد شل یا آسیب دیده است.
12. شناور برقو انعطاف‌پذیر نیست.
13. هنگام برقوکاری با دست، نیروهای اعمال شده توسط هر دو دست یکنواخت نیستند و باعث می‌شوند برقوکار به چپ و راست حرکت کند.
    (ب) راهکارها
14. با توجه به شرایط خاص، قطر بیرونی برقو را به طور مناسب کاهش دهید تا اطمینان حاصل شود که اندازه ابزار مطابق با الزامات طراحی است. قبل از پردازش، برقو را به دقت بررسی کنید و برآمدگی‌های لبه برش را بردارید تا از تیزی و دقت ابزار اطمینان حاصل شود.
15. سرعت برش را کاهش دهید. سرعت برش بیش از حد منجر به افزایش سایش ابزار، بزرگ شدن قطر سوراخ و سایر مشکلات می‌شود. با توجه به مواد ماشینکاری مختلف و انواع ابزار، سرعت برش مناسبی را انتخاب کنید تا کیفیت پردازش و عمر ابزار تضمین شود.
16. نرخ پیشروی را به طور مناسب تنظیم کنید یا مقدار مجاز ماشینکاری را کاهش دهید. نرخ پیشروی یا مقدار مجاز ماشینکاری بیش از حد، نیروی برش را افزایش می‌دهد و در نتیجه قطر سوراخ بزرگتر می‌شود. با تنظیم منطقی پارامترهای پردازش، می‌توان قطر سوراخ را به طور موثر کنترل کرد.
17. زاویه انحراف اصلی را به طور مناسب کاهش دهید. زاویه انحراف اصلی خیلی بزرگ باعث می‌شود نیروی برش در یک طرف ابزار متمرکز شود و به راحتی منجر به افزایش قطر سوراخ و سایش ابزار شود. با توجه به الزامات پردازش، زاویه انحراف اصلی مناسبی را انتخاب کنید تا دقت پردازش و عمر ابزار بهبود یابد.
18. برای یک برقو خم شده، آن را صاف کنید یا بتراشید. یک ابزار خم شده نمی‌تواند دقت پردازش را تضمین کند و همچنین ممکن است به قطعه کار و ابزار ماشین آسیب برساند.
19. لبه برنده برقو را با دقت با سنگ روغن جلا بپوشانید تا لبه انباشته شده از بین برود و مطمئن شوید که لبه برنده صاف و مسطح است. وجود لبه‌های انباشته شده بر اثر برش تأثیر می‌گذارد و منجر به ناپایداری قطر سوراخ می‌شود.
20. میزان بیرون زدگی لبه برشی برقو را در حین سنگ زنی در محدوده مجاز کنترل کنید. میزان بیرون زدگی بیش از حد باعث لرزش ابزار در حین پردازش شده و بر دقت پردازش تأثیر می گذارد.
21. یک سیال برش با عملکرد خنک‌کنندگی بهتر انتخاب کنید. سیال برش مناسب می‌تواند دمای برش را کاهش دهد، سایش ابزار را کم کند و کیفیت سطح ماشینکاری را بهبود بخشد. با توجه به جنس ماشینکاری و الزامات ماشینکاری، نوع و غلظت سیال برش مناسب را انتخاب کنید.
22. قبل از نصب برقو، لکه‌های روغن داخل ساقه مخروطی برقو و سوراخ مخروطی اسپیندل ابزار ماشین باید تمیز شوند. در صورت وجود فرورفتگی روی سطح مخروطی، آن را با سنگ روغن بپوشانید. مطمئن شوید که ابزار محکم و دقیق نصب شده است تا از مشکلات ناشی از نصب نادرست جلوگیری شود.
23. انتهای صاف برقو را سنگ‌زنی کنید تا از صحت قرارگیری آن با اسپیندل ماشین ابزار اطمینان حاصل شود. عدم تنظیم انتهای صاف باعث می‌شود ابزار در حین پردازش ناپایدار باشد و بر دقت پردازش تأثیر بگذارد.
24. بلبرینگ اسپیندل را تنظیم یا تعویض کنید. بلبرینگ‌های شل یا آسیب‌دیده اسپیندل منجر به خم شدن اسپیندل شده و در نتیجه بر دقت پردازش تأثیر می‌گذارند. مرتباً وضعیت بلبرینگ‌های اسپیندل را بررسی کرده و آنها را به موقع تنظیم یا تعویض کنید.
25. سه نظام شناور را دوباره تنظیم کنید و هم محوری را تنظیم کنید. مطمئن شوید که برقو با قطعه کار هم محور است تا از بزرگ شدن قطر سوراخ و مشکلات کیفیت سطح پردازش ناشی از عدم هم محوری جلوگیری شود.
26. هنگام برقوکاری دستی، به اعمال یکنواخت نیرو با هر دو دست توجه کنید تا از تاب خوردن برقو به چپ و راست جلوگیری شود. روش‌های صحیح کار می‌تواند دقت پردازش و عمر ابزار را بهبود بخشد.

1. قطر بیرونی طراحی شده برای برقو خیلی کوچک است.
2. سرعت برش خیلی کم است.
3. نرخ تغذیه خیلی زیاد است.
4. زاویه انحراف اصلی برقو خیلی کوچک است.
5. سیال برش به طور نامناسب انتخاب شده است.
6. در حین سنگ‌زنی، قسمت فرسوده برقو کاملاً ساییده نمی‌شود و بازیابی الاستیک، قطر سوراخ را کاهش می‌دهد.
7. هنگام برقوکاری قطعات فولادی، اگر مقدار مجاز خیلی زیاد باشد یا برقو تیز نباشد، احتمال بازگشت الاستیک وجود دارد و قطر سوراخ کاهش می‌یابد.
8. سوراخ داخلی گرد نیست و قطر سوراخ غیرقابل قبول است.
   (ب) راهکارها
9. قطر بیرونی برقو را تعویض کنید تا مطمئن شوید که اندازه ابزار با الزامات طراحی مطابقت دارد. قبل از پردازش، برقو را اندازه گیری و بررسی کنید و اندازه ابزار مناسبی را انتخاب کنید.
10. سرعت برش را به طور مناسب افزایش دهید. سرعت برش خیلی پایین منجر به راندمان پایین ماشینکاری و کاهش قطر سوراخ می‌شود. با توجه به مواد ماشینکاری مختلف و انواع ابزار، سرعت برش مناسبی را انتخاب کنید.
11. نرخ پیشروی را به طور مناسب کاهش دهید. نرخ پیشروی بیش از حد، نیروی برش را افزایش می‌دهد و در نتیجه قطر سوراخ کاهش می‌یابد. با تنظیم منطقی پارامترهای پردازش، می‌توان قطر سوراخ را به طور موثر کنترل کرد.
12. زاویه انحراف اصلی را به طور مناسب افزایش دهید. زاویه انحراف اصلی خیلی کوچک باعث پراکندگی نیروی برشی شده و به راحتی منجر به کاهش قطر سوراخ می‌شود. با توجه به الزامات پردازش، زاویه انحراف اصلی مناسبی را انتخاب کنید تا دقت پردازش و عمر ابزار بهبود یابد.
13. یک سیال برش روغنی با عملکرد روانکاری خوب انتخاب کنید. سیال برش مناسب می‌تواند دمای برش را کاهش دهد، سایش ابزار را کم کند و کیفیت سطح ماشینکاری را بهبود بخشد. با توجه به جنس ماشینکاری و الزامات ماشینکاری، نوع و غلظت سیال برش مناسب را انتخاب کنید.
14. به طور منظم برقو را تعویض کنید و قسمت برنده برقو را به درستی سنگ بزنید. قسمت فرسوده را به موقع بردارید تا از تیزی و دقت ابزار اطمینان حاصل شود.
15. هنگام طراحی اندازه برقو، عواملی مانند بازیابی الاستیک مواد ماشینکاری باید در نظر گرفته شود، یا مقادیر باید با توجه به شرایط واقعی در نظر گرفته شوند. با توجه به مواد ماشینکاری مختلف و الزامات پردازش، اندازه ابزار و پارامترهای پردازش را به طور منطقی طراحی کنید.
16. برش آزمایشی انجام دهید، مقدار مناسبی از برش را در نظر بگیرید و برقو را تیز کنید. از طریق برش آزمایشی، پارامترهای بهینه پردازش و وضعیت ابزار را برای اطمینان از کیفیت پردازش تعیین کنید.

1. برقو خیلی بلند است، استحکام کافی ندارد و در حین برقو زدن می‌لرزد.
2. زاویه انحراف اصلی برقو خیلی کوچک است.
3. نوار لبه برنده برقو باریک است.
4. مقدار مجاز برقوکاری خیلی زیاد است.
5. شکاف‌ها و سوراخ‌های متقاطع روی سطح سوراخ داخلی وجود دارد.
6. سوراخ‌ها و منافذ شنی روی سطح سوراخ وجود دارد.
7. بلبرینگ اسپیندل شل است، غلاف راهنما وجود ندارد، یا فاصله بین برقو و غلاف راهنما خیلی زیاد است.
8. به دلیل اینکه قطعه کار با دیواره نازک خیلی محکم بسته شده است، قطعه کار پس از برداشتن تغییر شکل می‌دهد.
   (ب) راهکارها
9. برای برقوکاری که صلبیت کافی ندارد، می‌توان از برقوکاری با گام نابرابر برای بهبود صلبیت ابزار استفاده کرد. در عین حال، برای کاهش لرزش، باید در نصب برقو از اتصال صلب استفاده شود.
10. زاویه انحراف اصلی را افزایش دهید. زاویه انحراف اصلی خیلی کوچک باعث پراکندگی نیروی برش شده و به راحتی منجر به ایجاد سوراخ داخلی ناصاف می‌شود. با توجه به الزامات پردازش، زاویه انحراف اصلی مناسبی را انتخاب کنید تا دقت پردازش و عمر ابزار بهبود یابد.
11. یک برقوکار واجد شرایط انتخاب کنید و تلرانس موقعیت سوراخ در فرآیند پیش ماشینکاری را کنترل کنید. از کیفیت و دقت برقوکار اطمینان حاصل کنید. در عین حال، تلرانس موقعیت سوراخ را در فرآیند پیش ماشینکاری به شدت کنترل کنید تا پایه خوبی برای برقوکاری فراهم شود.
12. از یک برقو با گام نابرابر و یک غلاف راهنمای بلندتر و دقیق‌تر استفاده کنید. برقو با گام نابرابر می‌تواند لرزش را کاهش دهد و یک غلاف راهنمای بلندتر و دقیق‌تر می‌تواند دقت هدایت برقو را بهبود بخشد و در نتیجه گرد بودن سوراخ داخلی را تضمین کند.
13. یک قطعه خام واجد شرایط را انتخاب کنید تا از عیوبی مانند شکاف، سوراخ‌های متقاطع، سوراخ‌های شنی و منافذ روی سطح داخلی سوراخ جلوگیری شود. قبل از پردازش، قطعه خام را بررسی و غربال کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت قطعه خام مطابق با الزامات است.
14. برای اطمینان از دقت و پایداری اسپیندل، بلبرینگ اسپیندل را تنظیم یا تعویض کنید. برای حالتی که غلاف راهنما ندارد، یک غلاف راهنمای مناسب نصب کنید و فاصله مناسب بین برقو و غلاف راهنما را کنترل کنید.
15. برای قطعات با دیواره نازک، باید از روش بستن مناسب برای کاهش نیروی بستن و جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار استفاده شود. در طول پردازش، به کنترل پارامترهای پردازش توجه کنید تا تأثیر نیروی برش بر قطعه کار کاهش یابد.

1. مقدار مجاز برقوکاری بیش از حد.
2. زاویه عقب قسمت برش برقو خیلی بزرگ است.
3. نوار لبه برنده برقو خیلی پهن است.
4. روی سطح قطعه کار منافذ و سوراخ‌های شنی وجود دارد.
5. انحراف بیش از حد اسپیندل.
   (ب) راهکارها
6. مقدار مجاز برقوکاری را کاهش دهید. مقدار مجاز بیش از حد، نیروی برش را افزایش داده و به راحتی منجر به ایجاد شیارهایی روی سطح داخلی می‌شود. مقدار مجاز برقوکاری را با توجه به الزامات پردازش، به طور منطقی تعیین کنید.
7. زاویه عقب قطعه برش را کاهش دهید. زاویه عقب خیلی بزرگ، لبه برش را بیش از حد تیز و مستعد ایجاد برآمدگی می‌کند. با توجه به مواد ماشینکاری و الزامات پردازش، اندازه زاویه عقب مناسب را انتخاب کنید.
8. پهنای نوار لبه برش را سنباده بزنید. یک نوار لبه برش خیلی پهن، نیروی برش را ناهموار می‌کند و به راحتی منجر به ایجاد شیارهایی روی سطح داخلی می‌شود. با سنباده زدن پهنای نوار لبه برش، نیروی برش را یکنواخت‌تر کنید.
9. برای جلوگیری از عیوبی مانند منافذ و سوراخ‌های شنی روی سطح قطعه کار، یک قطعه خام واجد شرایط انتخاب کنید. قبل از پردازش، قطعه خام را بررسی و غربال کنید تا مطمئن شوید که کیفیت قطعه خام مطابق با الزامات است.
10. اسپیندل ماشین ابزار را تنظیم کنید تا میزان لنگی اسپیندل کاهش یابد. لنگی بیش از حد اسپیندل باعث لرزش برقو در حین پردازش شده و بر کیفیت سطح پردازش تأثیر می‌گذارد. اسپیندل ماشین ابزار را مرتباً بررسی و تنظیم کنید تا از دقت و پایداری آن اطمینان حاصل شود.

1. سرعت برش بیش از حد.
2. مایع برش نامناسب انتخاب شده است.
3. زاویه انحراف اصلی برقو خیلی بزرگ است و لبه برش برقو روی یک محیط قرار ندارد.
4. مقدار مجاز برقوکاری بیش از حد.
5. میزان مجاز برقوکاری ناهموار یا میزان مجاز خیلی کم است، و برخی از سطوح برقوکاری نشده‌اند.
6. میزان بیرون زدگی قسمت برش برقو از حد مجاز فراتر رفته، لبه برش تیز نیست و سطح آن ناهموار است.
7. نوار لبه برنده برقو خیلی پهن است.
8. براده‌برداری ضعیف در حین برقوکاری.
9. ساییدگی بیش از حد برقو.
10. برقو آسیب دیده است و لبه‌های برنده آن دارای بریدگی یا لب‌پریدگی است.
11. یک لبه انباشته شده روی لبه برش وجود دارد.
12. با توجه به رابطه مواد، برقوهایی با زاویه براده صفر یا زاویه براده منفی قابل استفاده نیستند.
    (ب) راهکارها
13. سرعت برش را کاهش دهید. سرعت برش بیش از حد منجر به افزایش سایش ابزار و افزایش زبری سطح می‌شود. با توجه به مواد ماشینکاری مختلف و انواع ابزار، سرعت برش مناسب را انتخاب کنید.
14. یک سیال برش را بر اساس جنس ماشینکاری انتخاب کنید. سیال برش مناسب می‌تواند دمای برش را کاهش دهد، سایش ابزار را کم کند و کیفیت سطح ماشینکاری را بهبود بخشد. بر اساس جنس ماشینکاری و الزامات ماشینکاری، نوع و غلظت سیال برش مناسب را انتخاب کنید.
15. زاویه انحراف اصلی را به طور مناسب کاهش دهید و لبه برش برقو را به درستی سنگ بزنید تا مطمئن شوید که لبه برش در یک محیط قرار دارد. زاویه انحراف اصلی خیلی بزرگ یا لبه برشی که در یک محیط قرار ندارد، نیروی برش را ناهموار می‌کند و بر کیفیت سطح پردازش تأثیر می‌گذارد.
16. مقدار مجاز برقوکاری را به طور مناسب کاهش دهید. مقدار مجاز بیش از حد، نیروی برش را افزایش داده و به راحتی منجر به افزایش مقدار زبری سطح می‌شود. با توجه به الزامات پردازش، مقدار مجاز برقوکاری را به طور منطقی تعیین کنید.
17. قبل از برقوکاری، دقت موقعیت و کیفیت سوراخ پایینی را بهبود بخشید یا میزان مجاز برقوکاری را افزایش دهید تا از یکنواختی مجاز برقوکاری اطمینان حاصل شود و از برقوکاری نشدن برخی سطوح جلوگیری شود.
18. یک برقوکار واجد شرایط انتخاب کنید، مرتباً آن را بازرسی و سنگ‌زنی کنید تا مطمئن شوید که میزان بیرون‌زدگی قطعه برش در محدوده تلرانس، لبه برش تیز و سطح آن صاف است.
19. برای جلوگیری از تأثیر پهنای زیاد نوار لبه برش بر روی اثر برش، عرض نوار لبه برش را صاف کنید. با توجه به الزامات پردازش، عرض نوار لبه برش مناسبی را انتخاب کنید.
20. بسته به شرایط خاص، تعداد دندانه‌های برقو را کاهش دهید، فضای براده را افزایش دهید یا از برقو با لبه برش مورب استفاده کنید تا از براده‌برداری روان اطمینان حاصل شود. براده‌برداری ضعیف منجر به تجمع براده شده و بر کیفیت سطح پردازش تأثیر می‌گذارد.
21. برای جلوگیری از ساییدگی بیش از حد، برقو را مرتباً تعویض کنید. در حین پردازش، به رعایت وضعیت سایش ابزار توجه کنید و ابزار بسیار فرسوده را به موقع تعویض کنید.
22. در طول سنگ‌زنی، استفاده و حمل و نقل برقو، باید اقدامات حفاظتی برای جلوگیری از آسیب انجام شود. برای برقو آسیب دیده، از یک سنگ روغن بسیار ریز برای تعمیر برقو آسیب دیده یا تعویض آن استفاده کنید.
23. لبه انباشته شده روی لبه برش را به موقع بردارید. وجود لبه‌های انباشته بر اثر برش تأثیر می‌گذارد و منجر به افزایش مقدار زبری سطح می‌شود. با تنظیم پارامترهای برش و انتخاب سیال برش مناسب، می‌توان تولید لبه‌های انباشته شده را کاهش داد.
24. برای موادی که برای برقوهای با زاویه براده صفر یا زاویه براده منفی مناسب نیستند، نوع ابزار و پارامترهای پردازش مناسب را انتخاب کنید. با توجه به ویژگی‌های ماده ماشینکاری، ابزار و روش پردازش مناسبی را برای اطمینان از کیفیت سطح پردازش انتخاب کنید.

1. جنس نامناسب برقو.
2. برقو در حین سنگ زنی سوزانده می شود.
3. سیال برش به درستی انتخاب نشده است و سیال برش نمی‌تواند به طور روان جریان یابد. مقدار زبری سطح قطعه برش و لبه برش برقو پس از سنگ زنی بسیار زیاد است.
   (ب) راهکارها
4. جنس برقو را با توجه به جنس ماشین‌کاری انتخاب کنید. می‌توان از برقوهای کاربیدی یا برقوهای روکش‌دار استفاده کرد. جنس‌های مختلف ماشین‌کاری به جنس ابزار متفاوتی نیاز دارند. انتخاب جنس ابزار مناسب می‌تواند عمر ابزار را بهبود بخشد.
5. برای جلوگیری از سوختن، پارامترهای برش را در حین سنگ‌زنی به شدت کنترل کنید. هنگام سنگ‌زنی برقو، پارامترهای برش مناسبی را انتخاب کنید تا از گرم شدن بیش از حد و سوختن ابزار جلوگیری شود.
6. به طور منظم و با توجه به جنس قطعه کار، سیال برش را به درستی انتخاب کنید. سیال برش مناسب می‌تواند دمای برش را کاهش دهد، سایش ابزار را کم کند و کیفیت سطح ماشینکاری را بهبود بخشد. اطمینان حاصل کنید که سیال برش می‌تواند به راحتی به ناحیه برش جریان یابد و نقش خنک‌کننده و روان‌کننده خود را ایفا کند.
7. مرتباً براده‌های موجود در شیار براده را بردارید و از مایع برش با فشار کافی استفاده کنید. پس از سنگ‌زنی یا صیقل‌کاری دقیق، الزامات را رعایت کنید. برداشتن به موقع براده‌ها می‌تواند از تجمع براده جلوگیری کند و بر اثر برش و عمر ابزار تأثیر بگذارد. در عین حال، استفاده از مایع برش با فشار کافی می‌تواند اثر خنک‌کننده و روان‌کننده را بهبود بخشد.

1. ساییدگی غلاف راهنما.
2. انتهای پایینی غلاف راهنما از قطعه کار خیلی دور است.
3. غلاف راهنما کوتاه و از نظر دقت ضعیف است.
4. بلبرینگ اسپیندل شل.
   (ب) راهکارها
5. غلاف راهنما را مرتباً تعویض کنید. غلاف راهنما به تدریج در حین پردازش ساییده می‌شود و بر دقت پردازش تأثیر می‌گذارد. غلاف راهنما را مرتباً تعویض کنید تا از دقت و عملکرد هدایت آن اطمینان حاصل شود.
6. غلاف راهنما را بلندتر کنید و دقت انطباق بین غلاف راهنما و فاصله بین تیغه فرز و انبر را بهبود بخشید. اگر انتهای پایینی غلاف راهنما خیلی از قطعه کار دور باشد یا غلاف راهنما طول کوتاهی داشته باشد و دقت آن کم باشد، تیغه فرز در حین پردازش منحرف می‌شود و بر دقت موقعیت سوراخ تأثیر می‌گذارد. با بلندتر کردن غلاف راهنما و بهبود دقت انطباق، می‌توان دقت پردازش را بهبود بخشید.
7. ابزار ماشین را به موقع تعمیر کنید و لقی یاتاقان اسپیندل را تنظیم کنید. شل بودن یاتاقان اسپیندل باعث تاب خوردن اسپیندل شده و بر دقت پردازش تأثیر می‌گذارد. لقی یاتاقان اسپیندل را مرتباً بررسی و تنظیم کنید تا از دقت و پایداری ابزار ماشین اطمینان حاصل شود.

1. مقدار مجاز برقوکاری بیش از حد.
2. جنس قطعه کار خیلی سخت است.
3. بیرون زدگی بیش از حد لبه برش و بار برش ناهموار.
4. زاویه انحراف اصلی برقو خیلی کوچک است و باعث افزایش عرض برش می‌شود.
5. هنگام برقوکاری سوراخ‌های عمیق یا سوراخ‌های کور، براده‌های زیادی وجود دارد و به موقع برداشته نمی‌شوند.
6. دندان‌ها هنگام سنگ‌زنی ترک می‌خورند.
   (ب) راهکارها
7. اندازه قطر سوراخ پیش ماشینکاری شده را اصلاح کنید و میزان مجاز برقوکاری را کاهش دهید. میزان مجاز بیش از حد، نیروی برش را افزایش داده و به راحتی منجر به لب پریدگی دندانه‌ها می‌شود. با توجه به الزامات پردازش، اندازه قطر سوراخ پیش ماشینکاری شده و میزان مجاز برقوکاری را به طور منطقی تعیین کنید.
8. سختی ماده را کاهش دهید یا از برقو با زاویه براده منفی یا برقو کاربیدی استفاده کنید. برای مواد قطعه کار با سختی بیش از حد، می‌توان از روش‌هایی مانند کاهش سختی ماده یا انتخاب نوع ابزار مناسب برای پردازش مواد سخت استفاده کرد.
9. برای اطمینان از یکنواختی بار برش، میزان انحراف را در محدوده تلرانس کنترل کنید. انحراف بیش از حد لبه برش، نیروی برش را ناهموار کرده و به راحتی منجر به لب پریدگی دندانه‌ها می‌شود. با تنظیم پارامترهای نصب و پردازش ابزار، انحراف را در محدوده تلرانس کنترل کنید.
10. زاویه انحراف اصلی را افزایش داده و عرض برش را کاهش دهید. زاویه انحراف اصلی خیلی کوچک، عرض برش را افزایش داده و به راحتی منجر به لب پریدگی دندانه‌ها می‌شود. با توجه به الزامات پردازش، اندازه زاویه انحراف اصلی مناسبی را انتخاب کنید.
11. به موقع براده‌ها را بردارید، به خصوص هنگام برقو زدن سوراخ‌های عمیق یا سوراخ‌های کور. تجمع براده‌ها بر اثر برش تأثیر می‌گذارد و به راحتی منجر به لب‌پریدگی دندانه‌ها می‌شود. از یک روش مناسب برای براده‌برداری استفاده کنید تا براده‌ها را به موقع از بین ببرید.
12. به کیفیت سنگ‌زنی توجه کنید و از ترک خوردن دندانه‌ها در حین سنگ‌زنی جلوگیری کنید. هنگام سنگ‌زنی برقو، پارامترهای برش و روش‌های سنگ‌زنی مناسبی را انتخاب کنید تا از کیفیت و استحکام دندانه‌ها اطمینان حاصل شود.

1. مقدار مجاز برقوکاری بیش از حد.
2. هنگام برقوکاری سوراخ‌های مخروطی، توزیع مقادیر مجاز برقوکاری خشن و پرداخت‌شده و انتخاب پارامترهای برش نامناسب است.
3. فضای براده دندانه‌های ریمر کوچک است،