انواع و انتخاب ماشین‌های ابزار CNC
فرآیند ماشین‌های ابزار CNC پیچیده است و هنگام تجزیه و تحلیل فرآیند قطعه کار، باید مجموعه‌ای از عوامل مانند چیدمان مسیر فرآیند قطعات، انتخاب ماشین ابزار، انتخاب ابزار برش، بستن قطعات و غیره در نظر گرفته شود. در میان آنها، انتخاب ماشین ابزار بسیار مهم است، زیرا انواع مختلف ماشین ابزار CNC در فرآیند و قطعات کار تفاوت‌هایی دارند. اگر شرکت‌ها می‌خواهند کارایی را بهبود بخشیده و سرمایه‌گذاری را کاهش دهند، انتخاب منطقی ماشین ابزار ضروری است.
انواع متداول ماشین‌های ابزار CNC عمدتاً شامل موارد زیر است:
I. انواع بر اساس فرآیند ماشین ابزار CNC
۱. ماشین‌های ابزار CNC برش فلز: این نوع ماشین‌ها با ماشین‌های ابزار سنتی تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، سنگ‌زنی و برش دنده مطابقت دارند، از جمله ماشین‌های تراش CNC، ماشین‌های فرز CNC، ماشین‌های حفاری CNC، ماشین‌های سنگ‌زنی CNC، ماشین‌های ابزار دنده CNC و غیره. اگرچه این ماشین‌های ابزار CNC تفاوت‌های زیادی در روش‌های فرآیند دارند، اما حرکات و جابجایی ماشین‌های ابزار به صورت دیجیتالی کنترل می‌شود و راندمان و درجه اتوماسیون بالایی دارد.
۲. ماشین‌های ابزار CNC با فرآیند ویژه: علاوه بر ماشین‌های ابزار CNC با فرآیند برش، ماشین‌های ابزار CNC به طور گسترده در ماشین‌های ابزار برش سیمی CNC، ماشین‌های ابزار قالب‌گیری جرقه‌ای CNC، ماشین‌های ابزار برش قوس پلاسما CNC، ماشین‌های ابزار برش شعله‌ای CNC و ماشین‌های ابزار لیزر CNC و غیره نیز استفاده می‌شوند.
۳. ماشین‌های CNC مهرزنی صفحه: این نوع ماشین‌ها عمدتاً برای مهرزنی صفحه فلزی استفاده می‌شوند، از جمله پرس‌های CNC، ماشین‌های برش CNC و ماشین‌های خم CNC.
دوم. انواع را بر اساس مسیر حرکت کنترل‌شده تقسیم کنید
۱. ماشین ابزار CNC کنترل نقطه‌ای: سیستم CNC ماشین ابزار فقط مقدار مختصات انتهای مسیر را کنترل می‌کند و مسیر حرکت بین نقطه تا نقطه دیگر را کنترل نمی‌کند. این نوع ماشین ابزار CNC عمدتاً شامل ماشین فرز مختصات CNC، ماشین حفاری CNC، ماشین پانچ CNC، ماشین جوش نقطه‌ای CNC و غیره می‌شود.
۲. ماشین ابزار CNC کنترل خطی: ماشین ابزار CNC کنترل خطی می‌تواند ابزار یا میز کار را برای حرکت و برش در یک خط مستقیم در جهت موازی با محور مختصات با سرعت پیشروی مناسب کنترل کند. سرعت پیشروی می‌تواند در یک محدوده خاص با توجه به شرایط برش تغییر کند. ماشین تراش CNC ساده با کنترل خطی فقط دو محور مختصات دارد که می‌توان از آنها برای محورهای پله‌ای استفاده کرد. ماشین فرز CNC کنترل خطی دارای سه محور مختصات است که می‌توان از آنها برای فرزکاری مسطح استفاده کرد.
۳. ماشین ابزار CNC با کنترل کانتور: ماشین ابزار CNC با کنترل کانتور می‌تواند به طور مداوم جابجایی و سرعت دو یا چند حرکت را کنترل کند، به طوری که مسیر حرکت صفحه یا فضای سنتز شده می‌تواند الزامات کانتور قطعه را برآورده کند. ماشین‌های تراش CNC، ماشین‌های فرز CNC و سنگ‌زن‌های CNC که معمولاً استفاده می‌شوند، ماشین‌های CNC با کنترل کانتور معمولی هستند.
III. انواع را با توجه به مشخصات دستگاه درایو تقسیم کنید
۱. ماشین ابزار CNC کنترل حلقه باز: این نوع ماشین ابزار CNC کنترل‌شده هیچ عنصر تشخیص موقعیت در سیستم کنترل خود ندارد و قطعه محرک معمولاً یک موتور پله‌ای است. اطلاعات یک طرفه است، بنابراین به آن ماشین ابزار CNC کنترل حلقه باز می‌گویند. این نوع ماشین ابزار فقط برای ماشین ابزارهای CNC کوچک و متوسط با نیاز به دقت کم، به ویژه ماشین ابزارهای CNC ساده، مناسب است.
۲. ماشین ابزار CNC کنترل حلقه بسته: جابجایی واقعی میز کار را تشخیص می‌دهد، مقدار جابجایی واقعی اندازه‌گیری شده را به دستگاه کنترل عددی بازخورد می‌دهد، آن را با مقدار جابجایی دستورالعمل ورودی مقایسه می‌کند، ماشین ابزار را با اختلاف کنترل می‌کند و در نهایت حرکت دقیق قطعات متحرک را تشخیص می‌دهد. این نوع ماشین ابزار CNC کنترل شده، ماشین ابزار CNC کنترل حلقه بسته نامیده می‌شود زیرا میز کار ماشین ابزار در لینک کنترل گنجانده شده است.
انتخاب معقول ماشین‌های ابزار CNC برای بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه‌های شرکت‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. هنگام انتخاب، لازم است الزامات فرآیند قطعات، ویژگی‌های نوع ماشین‌های ابزار و نیازهای تولیدی شرکت‌ها به طور جامع در نظر گرفته شود. در عین حال، با پیشرفت مداوم فناوری، ماشین‌های ابزار CNC نیز در حال توسعه هستند. شرکت‌ها باید به آخرین روندهای فناوری در زمان توجه کنند تا بتوانند ماشین‌های ابزار CNC مناسب با نیازهای خود را بهتر انتخاب کنند.