آیا از ترکیب و الزامات سیستم سروو برای مراکز ماشینکاری اطلاع دارید؟

I. ترکیب سیستم سروو برای مراکز ماشینکاری
در مراکز ماشینکاری مدرن، سیستم سروو نقش حیاتی ایفا می‌کند. این سیستم از مدارهای سروو، دستگاه‌های درایو سروو، مکانیزم‌های انتقال مکانیکی و اجزای محرک تشکیل شده است.
وظیفه اصلی سیستم سروو، دریافت سیگنال‌های فرمان سرعت پیشروی و جابجایی صادر شده توسط سیستم کنترل عددی است. ابتدا، مدار درایو سروو، تبدیل و تقویت توان خاصی را روی این سیگنال‌های فرمان انجام می‌دهد. سپس، از طریق دستگاه‌های درایو سروو مانند موتورهای پله‌ای، موتورهای سروو DC، موتورهای سروو AC و غیره و مکانیسم‌های انتقال مکانیکی، اجزای محرک مانند میز کار و سر محور اسپیندل ماشین ابزار برای دستیابی به پیشروی کار و حرکت سریع هدایت می‌شوند. می‌توان گفت که در ماشین‌های کنترل عددی، دستگاه CNC مانند "مغز" است که دستورات را صادر می‌کند، در حالی که سیستم سروو، مانند "اندام‌های" دستگاه کنترل عددی، مکانیسم اجرایی است و می‌تواند دستورات حرکتی را از دستگاه CNC به طور دقیق اجرا کند.
در مقایسه با سیستم‌های محرک ماشین‌های ابزار عمومی، سیستم سروو مراکز ماشینکاری تفاوت‌های اساسی دارد. این سیستم می‌تواند سرعت حرکت و موقعیت اجزای محرک را طبق سیگنال‌های فرمان به طور دقیق کنترل کند و مسیر حرکت ترکیبی از چندین جزء محرک را که طبق قوانین خاصی حرکت می‌کنند، تحقق بخشد. این امر مستلزم آن است که سیستم سروو از دقت، پایداری و توانایی پاسخ سریع بالایی برخوردار باشد.

دوم. الزامات سیستم‌های سروو