ماشین آلات CNCکلیدها و چالش‌های ماشینکاری با دقت بالا
ماشین ابزار سی ان سیماشین ابزار کنترل دیجیتال، به عنوان مخفف ماشین ابزار کنترل دیجیتال، یک ماشین ابزار خودکار مجهز به سیستم کنترل برنامه است. سیستم کنترل آن می‌تواند برنامه‌ها را با کدهای کنترل یا سایر دستورالعمل‌های نمادین به صورت منطقی پردازش و رمزگشایی کند، به طوری که ماشین ابزار بتواند قطعات را به کار انداخته و پردازش کند. عملکرد و نظارت برماشین‌های ابزار سی‌ان‌سیهمه در این واحد CNC تکمیل می‌شوند، که می‌توان آن را "مغز" ابزار ماشین توصیف کرد.
ماشین‌های ابزار سی‌ان‌سیمزایای زیادی دارد. دقت پردازش آن بالا است که می‌تواند کیفیت پردازش را به طور پیوسته تضمین کند. می‌تواند پیوند چند مختصاتی را انجام دهد و می‌تواند قطعات با اشکال پیچیده را پردازش کند. هنگامی که قطعات پردازش تغییر می‌کنند، معمولاً فقط نیاز به تغییر برنامه CNC است که می‌تواند زمان آماده‌سازی تولید را تا حد زیادی صرفه‌جویی کند. خود ابزار ماشین دقت و استحکام بالایی دارد و می‌تواند میزان پردازش مطلوب و راندمان تولید را انتخاب کند. بالا، معمولاً 3 تا 5 برابر ماشین‌های ابزار معمولی؛ درجه بالای اتوماسیون، می‌تواند شدت کار را کاهش دهد. با این حال، الزامات بالایی را برای کیفیت اپراتورها و الزامات فنی بالاتری را برای پرسنل تعمیر و نگهداری مطرح می‌کند.
ماشین‌های ابزار CNC عموماً از چندین بخش تشکیل شده‌اند. ماشین اصلی، بدنه اصلی دستگاه است.ماشین ابزار سی ان سیشامل بدنه ماشین ابزار، ستون، اسپیندل، مکانیزم تغذیه و سایر اجزای مکانیکی که برای انجام عملیات مختلف مکانیکی برش و پردازش استفاده می‌شوند. دستگاه کنترل عددی بخش اصلی آن است که شامل سخت‌افزارهایی مانند برد مدار چاپی، صفحه نمایش CRT، جعبه کلید، نوار خوان و غیره و همچنین نرم‌افزار مربوطه است که برای وارد کردن برنامه‌های قطعه دیجیتال و تکمیل ذخیره اطلاعات ورودی، تبدیل داده‌ها، درون‌یابی و اجرای توابع کنترلی مختلف استفاده می‌شود. دستگاه محرک، بخش محرک دستگاه است.ماشین ابزار سی ان سیمحرک، شامل واحد محرک اسپیندل، واحد تغذیه، موتور اسپیندل و موتور تغذیه و غیره. تحت کنترل دستگاه کنترل عددی، اسپیندل و تغذیه از طریق یک سیستم سروو الکتریکی یا الکتروهیدرولیکی هدایت می‌شوند. هنگامی که چندین تغذیه به هم متصل می‌شوند، پردازش موقعیت‌یابی، خط مستقیم، منحنی صفحه‌ای و منحنی فضا می‌تواند تکمیل شود. دستگاه کمکی، جزء پشتیبانی لازم از ابزار ماشین CNC است، مانند خنک‌کننده، تخلیه براده، روانکاری، روشنایی، نظارت و غیره، از جمله دستگاه‌های هیدرولیک و پنوماتیک، دستگاه‌های تخلیه براده، میزهای تعویض، صفحات گردان CNC و سرهای تقسیم کنترل عددی، و همچنین ابزارها و دستگاه‌های نظارت و تشخیص. از برنامه‌نویسی و سایر تجهیزات جانبی می‌توان برای برنامه‌ریزی و ذخیره‌سازی قطعات در خارج از دستگاه استفاده کرد.
در تولید، اغلب با مشکلاتی در دقت ماشینکاری غیرطبیعی ابزارهای ماشینی CNC مواجه می‌شویم. این نوع مشکل بسیار پنهان و تشخیص آن دشوار است. دلایل اصلی چنین مشکلاتی به شرح زیر است.
اول از همه، واحد تغذیه ماشین ابزار ممکن است تغییر کند یا عوض شود. این امر به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری ماشین ابزار تأثیر می گذارد، زیرا ناهنجاری واحد تغذیه باعث انحراف در حرکت و موقعیت یابی ماشین ابزار می شود.
دوم، انحراف صفر (NULL OFFSET) هر محور ماشین ابزار غیرطبیعی است. بایاس نقطه صفر یک پارامتر مهم در سیستم مختصات ماشین ابزار است. غیرطبیعی بودن آن باعث می‌شود موقعیت‌یابی مختصات ماشین ابزار دقت خود را از دست بدهد.
علاوه بر این، ناهنجاری شکاف معکوس محوری (لقی) نیز یک علت شایع است. خلل و فرج معکوس به شکاف بین پیچ و مهره در حرکت محوری اشاره دارد. شکاف معکوس غیرطبیعی بر دقت و پایداری ابزار ماشین تأثیر می‌گذارد.
علاوه بر این، وضعیت عملکرد موتور غیرطبیعی است، یعنی قطعات الکتریکی و کنترلی از کار می‌افتند. این ممکن است شامل خرابی مدار، خرابی کنترلر یا سایر مشکلات الکتریکی باشد که مستقیماً بر عملکرد عادی و دقت پردازش ابزار ماشین تأثیر می‌گذارد.
علاوه بر دلایل مکانیکی و الکتریکی فوق، سازماندهی رویه‌های ماشینکاری، انتخاب ابزار و عوامل انسانی نیز ممکن است منجر به دقت ماشینکاری غیرطبیعی شود. برنامه‌نویسی غیرمنطقی ممکن است باعث شود ابزارهای ماشینی اقدامات نادرستی انجام دهند و انتخاب نادرست ابزار یا استفاده نادرست نیز بر کیفیت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد.
برای جلوگیری یا حل مشکل دقت ماشینکاری غیرطبیعی ابزارهای CNC، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
۱. به طور منظم واحد تغذیه، بایاس صفر و سایر پارامترهای ابزار ماشین را بررسی و کالیبره کنید تا از صحت آن اطمینان حاصل شود.
۲. شکاف معکوس محوری را نگهداری و بررسی کنید و آن را به موقع تنظیم یا تعمیر کنید.
۳. تقویت تعمیر و نگهداری و عیب‌یابی قطعات الکتریکی و کنترلی.
۴. گردآوری رویه‌های پردازش را بهینه کنید، ابزارها را به طور معقول انتخاب کنید و اپراتورها را برای بهبود مهارت‌ها و حس مسئولیت‌پذیری‌شان آموزش دهید.
در یک کلام،ماشین‌های ابزار سی‌ان‌سینقش مهمی در تولید مدرن دارند، اما مشکل دقت پردازش غیرطبیعی باید به اندازه کافی مورد توجه قرار گیرد. از طریق استفاده صحیح، نگهداری و عیب یابی ماشین آلات، دقت پردازش می‌تواند به طور موثر بهبود یافته و کیفیت محصول تضمین شود.
millingmachine@tajane.comاین آدرس ایمیل من است. در صورت نیاز، می‌توانید به من ایمیل بزنید. من منتظر نامه شما در چین هستم.