《تحلیل عوامل مؤثر بر دقت ماشینکاری مراکز ماشینکاری》
با توسعه سریع علم و فناوری، مراکز ماشینکاری جایگاه محوری در تولید مدرن پیدا کرده‌اند و به نیروی اصلی ماشینکاری تبدیل شده‌اند. تجهیزات مراکز ماشینکاری به طور فزاینده‌ای به ابزاری ضروری در فرآیند تولید تبدیل شده‌اند و مزایای آن آشکار است. مراکز ماشینکاری بیش از حد تحت تأثیر عوامل انسانی قرار نمی‌گیرند و می‌توانند ثبات پردازش را تضمین کنند و شدت کار کارگران را تا حد زیادی کاهش دهند. آنها همچنین ابزاری مؤثر برای بهبود راندمان تولید و ماشینکاری قطعات پیچیده هستند. به همین دلیل، دقت ماشینکاری مراکز ماشینکاری به یک موضوع مورد توجه در صنعت تبدیل شده است. در مرحله بعد، سازنده مراکز ماشینکاری عوامل مختلفی را که بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارند، عمیقاً تجزیه و تحلیل می‌کند و خلاصه‌ای تهیه می‌کند تا همه بتوانند تا حد امکان در استفاده واقعی از آنها اجتناب کنند.
I. تأثیر لقی پیچ سربی مرکز ماشینکاری بر دقت ماشینکاری
دقت موقعیت‌یابی مرکز ماشینکاری مستقیماً با دقت ماشینکاری قطعه کار مرتبط است. در میان عوامل متعددی که بر دقت موقعیت‌یابی تأثیر می‌گذارند، دما نقش حیاتی ایفا می‌کند. برای ماشین‌هایی که کارگاه دمای ثابتی ندارند، بسیار ضروری است که قبل از پردازش هر روز، دستگاه را به صورت غیرفعال روشن کنید تا دمای دستگاه با دمای بیرون سازگار شود، که این همان چیزی است که ما معمولاً "گرم کردن دستگاه" می‌نامیم. از طریق فرآیند گرم کردن، می‌توان تغییر شکل حرارتی دستگاه ناشی از تغییرات دما را کاهش داد و در نتیجه دقت موقعیت‌یابی را بهبود بخشید.
در عین حال، لقی معکوس پیچ سربی نیز باید مرتباً تشخیص داده شود. پیچ سربی یکی از اجزای کلیدی برای دستیابی به حرکت دقیق در مرکز ماشینکاری است. با افزایش زمان سرویس و حرکت مکرر، لقی پیچ سربی ممکن است به تدریج افزایش یابد. وجود لقی پیچ سربی منجر به خطا در فرآیند حرکت مرکز ماشینکاری شده و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. برای کاهش تأثیر لقی پیچ سربی بر دقت ماشینکاری، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
به طور منظم پیچ سرسیلندر را نگهداری و سرویس کنید و به موقع ناخالصی‌ها و لکه‌های روغن روی پیچ سرسیلندر را تمیز کنید تا از عملکرد طبیعی پیچ سرسیلندر اطمینان حاصل شود.
برای بهبود دقت تولید و دقت مونتاژ پیچ‌های لید، از پیچ‌های لید با دقت بالا استفاده کنید.
از تابع جبران سیستم کنترل عددی برای جبران لقی پیچ سربی استفاده کنید و در نتیجه دقت موقعیت‌یابی مرکز ماشینکاری را بهبود بخشید.
دقت موقعیت‌یابی مرکز ماشینکاری مستقیماً با دقت ماشینکاری قطعه کار مرتبط است. در میان عوامل متعددی که بر دقت موقعیت‌یابی تأثیر می‌گذارند، دما نقش حیاتی ایفا می‌کند. برای ماشین‌هایی که کارگاه دمای ثابتی ندارند، بسیار ضروری است که قبل از پردازش هر روز، دستگاه را به صورت غیرفعال روشن کنید تا دمای دستگاه با دمای بیرون سازگار شود، که این همان چیزی است که ما معمولاً "گرم کردن دستگاه" می‌نامیم. از طریق فرآیند گرم کردن، می‌توان تغییر شکل حرارتی دستگاه ناشی از تغییرات دما را کاهش داد و در نتیجه دقت موقعیت‌یابی را بهبود بخشید.
در عین حال، لقی معکوس پیچ سربی نیز باید مرتباً تشخیص داده شود. پیچ سربی یکی از اجزای کلیدی برای دستیابی به حرکت دقیق در مرکز ماشینکاری است. با افزایش زمان سرویس و حرکت مکرر، لقی پیچ سربی ممکن است به تدریج افزایش یابد. وجود لقی پیچ سربی منجر به خطا در فرآیند حرکت مرکز ماشینکاری شده و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. برای کاهش تأثیر لقی پیچ سربی بر دقت ماشینکاری، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
به طور منظم پیچ سرسیلندر را نگهداری و سرویس کنید و به موقع ناخالصی‌ها و لکه‌های روغن روی پیچ سرسیلندر را تمیز کنید تا از عملکرد طبیعی پیچ سرسیلندر اطمینان حاصل شود.
برای بهبود دقت تولید و دقت مونتاژ پیچ‌های لید، از پیچ‌های لید با دقت بالا استفاده کنید.
از تابع جبران سیستم کنترل عددی برای جبران لقی پیچ سربی استفاده کنید و در نتیجه دقت موقعیت‌یابی مرکز ماشینکاری را بهبود بخشید.
دوم. تأثیر سطح ابزار ماشین بر دقت ماشینکاری
سطح ابزار ماشین نیز یک شاخص مهم است که بر دقت ابزار ماشین تأثیر می‌گذارد. در حین کار مرکز ماشینکاری، اگر سطح ابزار ماشین مطابق با استاندارد نباشد، باعث تغییر شکل ابزار ماشین شده و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. بنابراین، ابزار ماشین باید مرتباً بازرسی و از نظر سطح تنظیم شود. اکنون اکثر ابزارهای ماشین ریخته‌گری هستند و تنظیم سطح نیز وسیله مهمی برای جلوگیری از تغییر شکل ابزار ماشین است.
برای اطمینان از تراز بودن دستگاه، هنگام نصب دستگاه، عملیات باید کاملاً مطابق با دستورالعمل‌های نصب انجام شود تا از دقت نصب دستگاه اطمینان حاصل شود. در استفاده روزانه، باید از یک ترازسنج برای بازرسی منظم دستگاه استفاده شود. به محض مشاهده انحراف در تراز دستگاه، باید آن را به موقع تنظیم کرد. هنگام تنظیم تراز دستگاه، می‌توان با تنظیم پیچ‌های لنگر در پایین دستگاه، به این هدف دست یافت. در طول فرآیند تنظیم، باید به تراز بودن تمام جهات دستگاه توجه شود تا از دقت ماشینکاری مرکز ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
سطح ابزار ماشین نیز یک شاخص مهم است که بر دقت ابزار ماشین تأثیر می‌گذارد. در حین کار مرکز ماشینکاری، اگر سطح ابزار ماشین مطابق با استاندارد نباشد، باعث تغییر شکل ابزار ماشین شده و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. بنابراین، ابزار ماشین باید مرتباً بازرسی و از نظر سطح تنظیم شود. اکنون اکثر ابزارهای ماشین ریخته‌گری هستند و تنظیم سطح نیز وسیله مهمی برای جلوگیری از تغییر شکل ابزار ماشین است.
برای اطمینان از تراز بودن دستگاه، هنگام نصب دستگاه، عملیات باید کاملاً مطابق با دستورالعمل‌های نصب انجام شود تا از دقت نصب دستگاه اطمینان حاصل شود. در استفاده روزانه، باید از یک ترازسنج برای بازرسی منظم دستگاه استفاده شود. به محض مشاهده انحراف در تراز دستگاه، باید آن را به موقع تنظیم کرد. هنگام تنظیم تراز دستگاه، می‌توان با تنظیم پیچ‌های لنگر در پایین دستگاه، به این هدف دست یافت. در طول فرآیند تنظیم، باید به تراز بودن تمام جهات دستگاه توجه شود تا از دقت ماشینکاری مرکز ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
III. تأثیر اسپیندل بر دقت ماشینکاری
اسپیندل یکی از اجزای اصلی مرکز ماشینکاری است. سوراخ مخروطی اسپیندل قسمتی است که ابزار روی آن نصب می‌شود. دقت مخروطی بودن سوراخ مخروطی و نگهدارنده ابزار نیز یک عامل مهم در تضمین دقت ماشینکاری است. اگر دقت مخروطی بودن سوراخ مخروطی اسپیندل و نگهدارنده ابزار زیاد نباشد، باعث لرزش ابزار در طول فرآیند ماشینکاری شده و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد.
برای بهبود دقت اسپیندل، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
اسپیندل‌ها و ابزارگیرهای باکیفیت را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت مخروطی سوراخ مخروطی اسپیندل و ابزارگیر، الزامات را برآورده می‌کند.
به طور منظم اسپیندل را نگهداری و سرویس کنید و به موقع ناخالصی‌ها و لکه‌های روغن روی اسپیندل را تمیز کنید تا از عملکرد طبیعی اسپیندل اطمینان حاصل شود.
هنگام نصب ابزار، مطمئن شوید که ابزار محکم نصب شده است تا از شل شدن ابزار در حین فرآیند ماشینکاری جلوگیری شود.
اسپیندل یکی از اجزای اصلی مرکز ماشینکاری است. سوراخ مخروطی اسپیندل قسمتی است که ابزار روی آن نصب می‌شود. دقت مخروطی بودن سوراخ مخروطی و نگهدارنده ابزار نیز یک عامل مهم در تضمین دقت ماشینکاری است. اگر دقت مخروطی بودن سوراخ مخروطی اسپیندل و نگهدارنده ابزار زیاد نباشد، باعث لرزش ابزار در طول فرآیند ماشینکاری شده و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد.
برای بهبود دقت اسپیندل، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
اسپیندل‌ها و ابزارگیرهای باکیفیت را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت مخروطی سوراخ مخروطی اسپیندل و ابزارگیر، الزامات را برآورده می‌کند.
به طور منظم اسپیندل را نگهداری و سرویس کنید و به موقع ناخالصی‌ها و لکه‌های روغن روی اسپیندل را تمیز کنید تا از عملکرد طبیعی اسپیندل اطمینان حاصل شود.
هنگام نصب ابزار، مطمئن شوید که ابزار محکم نصب شده است تا از شل شدن ابزار در حین فرآیند ماشینکاری جلوگیری شود.
IV. تأثیر ابزارها بر دقت ماشینکاری
کیفیت ابزار مرکز ماشینکاری عامل بسیار مهمی است که مستقیماً بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. عمر مفید ابزار، دقت ماشینکاری را تعیین می‌کند زیرا با استفاده از ابزار، ابزار به تدریج ساییده می‌شود. وقتی ابزار تا حد مشخصی ساییده شود، بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد.
برای بهبود کیفیت و طول عمر ابزار، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
ابزارهای باکیفیت بالا را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش ابزارها الزامات را برآورده می‌کند.
پارامترهای هندسی ابزار را به طور معقول انتخاب کنید. با توجه به جنس قطعه کار مورد پردازش و الزامات پردازش، زاویه ابزار و شکل لبه برش مناسب را انتخاب کنید.
برای جلوگیری از اضافه بار و برخورد ابزارها در حین فرآیند ماشینکاری، از ابزارها به درستی استفاده کنید.
مرتباً ابزارها را بررسی و تعویض کنید. وقتی ابزار تا حدی ساییده می‌شود، باید به موقع تعویض شود تا از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
کیفیت ابزار مرکز ماشینکاری عامل بسیار مهمی است که مستقیماً بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. عمر مفید ابزار، دقت ماشینکاری را تعیین می‌کند زیرا با استفاده از ابزار، ابزار به تدریج ساییده می‌شود. وقتی ابزار تا حد مشخصی ساییده شود، بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد.
برای بهبود کیفیت و طول عمر ابزار، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
ابزارهای باکیفیت بالا را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش ابزارها الزامات را برآورده می‌کند.
پارامترهای هندسی ابزار را به طور معقول انتخاب کنید. با توجه به جنس قطعه کار مورد پردازش و الزامات پردازش، زاویه ابزار و شکل لبه برش مناسب را انتخاب کنید.
برای جلوگیری از اضافه بار و برخورد ابزارها در حین فرآیند ماشینکاری، از ابزارها به درستی استفاده کنید.
مرتباً ابزارها را بررسی و تعویض کنید. وقتی ابزار تا حدی ساییده می‌شود، باید به موقع تعویض شود تا از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
V. تأثیر خطاهای اندازه‌گیری و موقعیت‌یابی فیکسچر بر دقت ماشینکاری
خطاهای اندازه‌گیری و موقعیت‌یابی فیکسچر نیز بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارند. در طول فرآیند ماشینکاری، قطعه کار باید اندازه‌گیری شود تا از دقت ابعاد ماشینکاری اطمینان حاصل شود. اگر خطای اندازه‌گیری زیاد باشد، منجر به انحراف در ابعاد ماشینکاری شده و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، دقت موقعیت‌یابی فیکسچر نیز بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می‌گذارد. اگر دقت موقعیت‌یابی فیکسچر زیاد نباشد، باعث جابجایی قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری شده و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد.
برای کاهش تأثیر خطاهای اندازه‌گیری و موقعیت‌یابی فیکسچر بر دقت ماشینکاری، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
ابزارهای اندازه‌گیری با دقت بالا را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت اندازه‌گیری الزامات را برآورده می‌کند.
برای اطمینان از دقت ابزارهای اندازه‌گیری، مرتباً آنها را کالیبره کنید.
طراحی معقول فیکسچرها برای بهبود دقت موقعیت‌یابی فیکسچرها.
هنگام نصب فیکسچرها، مطمئن شوید که فیکسچرها محکم نصب شده‌اند تا از شل شدن فیکسچرها در حین فرآیند ماشینکاری جلوگیری شود.
خطاهای اندازه‌گیری و موقعیت‌یابی فیکسچر نیز بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارند. در طول فرآیند ماشینکاری، قطعه کار باید اندازه‌گیری شود تا از دقت ابعاد ماشینکاری اطمینان حاصل شود. اگر خطای اندازه‌گیری زیاد باشد، منجر به انحراف در ابعاد ماشینکاری شده و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، دقت موقعیت‌یابی فیکسچر نیز بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می‌گذارد. اگر دقت موقعیت‌یابی فیکسچر زیاد نباشد، باعث جابجایی قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری شده و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد.
برای کاهش تأثیر خطاهای اندازه‌گیری و موقعیت‌یابی فیکسچر بر دقت ماشینکاری، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
ابزارهای اندازه‌گیری با دقت بالا را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت اندازه‌گیری الزامات را برآورده می‌کند.
برای اطمینان از دقت ابزارهای اندازه‌گیری، مرتباً آنها را کالیبره کنید.
طراحی معقول فیکسچرها برای بهبود دقت موقعیت‌یابی فیکسچرها.
هنگام نصب فیکسچرها، مطمئن شوید که فیکسچرها محکم نصب شده‌اند تا از شل شدن فیکسچرها در حین فرآیند ماشینکاری جلوگیری شود.
VI. تأثیر سیال برش بر دقت ماشینکاری
بسیاری از کاربران ماشین ابزار اهمیت زیادی به سیال برش نمی‌دهند و فکر می‌کنند تا زمانی که ابزار خنک شود، می‌تواند کار کند. با این حال، نقش سیال برش بسیار فراتر از این است. سیال برش نقش‌های مهمی مانند خنک‌کاری، روانکاری و حذف براده را در طول فرآیند ماشینکاری ایفا می‌کند و همچنین تأثیر مهمی بر دقت ماشینکاری دارد.
اول از همه، سیال برش می‌تواند دمای ابزار و قطعه کار را کاهش دهد، سایش ابزار را کم کند و عمر ابزار را بهبود بخشد. در عین حال، سیال برش همچنین می‌تواند ضریب اصطکاک را در طول فرآیند ماشینکاری کاهش دهد، اتلاف انرژی را در طول فرآیند ماشینکاری کاهش دهد و راندمان ماشینکاری را بهبود بخشد. علاوه بر این، سیال برش همچنین می‌تواند براده‌های تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری را به موقع تخلیه کند تا از تأثیر براده‌ها بر دقت ماشینکاری جلوگیری شود.
برای ایفای کامل نقش سیال برش، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
سیال برش مناسب را انتخاب کنید و نوع و غلظت مناسب سیال برش را با توجه به جنس قطعه کار مورد پردازش و الزامات پردازش انتخاب کنید.
مایع برش را مرتباً تعویض کنید تا از عملکرد مایع برش مطابق با الزامات اطمینان حاصل شود.
از سیال برش به درستی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که جریان و فشار سیال برش الزامات را برآورده می‌کند.
بسیاری از کاربران ماشین ابزار اهمیت زیادی به سیال برش نمی‌دهند و فکر می‌کنند تا زمانی که ابزار خنک شود، می‌تواند کار کند. با این حال، نقش سیال برش بسیار فراتر از این است. سیال برش نقش‌های مهمی مانند خنک‌کاری، روانکاری و حذف براده را در طول فرآیند ماشینکاری ایفا می‌کند و همچنین تأثیر مهمی بر دقت ماشینکاری دارد.
اول از همه، سیال برش می‌تواند دمای ابزار و قطعه کار را کاهش دهد، سایش ابزار را کم کند و عمر ابزار را بهبود بخشد. در عین حال، سیال برش همچنین می‌تواند ضریب اصطکاک را در طول فرآیند ماشینکاری کاهش دهد، اتلاف انرژی را در طول فرآیند ماشینکاری کاهش دهد و راندمان ماشینکاری را بهبود بخشد. علاوه بر این، سیال برش همچنین می‌تواند براده‌های تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری را به موقع تخلیه کند تا از تأثیر براده‌ها بر دقت ماشینکاری جلوگیری شود.
برای ایفای کامل نقش سیال برش، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:
سیال برش مناسب را انتخاب کنید و نوع و غلظت مناسب سیال برش را با توجه به جنس قطعه کار مورد پردازش و الزامات پردازش انتخاب کنید.
مایع برش را مرتباً تعویض کنید تا از عملکرد مایع برش مطابق با الزامات اطمینان حاصل شود.
از سیال برش به درستی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که جریان و فشار سیال برش الزامات را برآورده می‌کند.
در نتیجه، عوامل زیادی بر دقت ماشینکاری مراکز ماشینکاری تأثیر می‌گذارند. در اینجا، تنها برخی از عوامل اصلی برای مرجع شما فهرست شده‌اند. هنگام استفاده از مراکز ماشینکاری، تأثیر عوامل مختلف باید به طور جامع در نظر گرفته شود و اقدامات مؤثری برای بهبود دقت ماشینکاری انجام شود. در عین حال، تعمیر و نگهداری مراکز ماشینکاری باید تقویت شود تا عملکرد عادی مراکز ماشینکاری تضمین شود و در نتیجه دقت ماشینکاری و راندمان تولید مراکز ماشینکاری بهبود یابد.
برای بهبود بیشتر دقت ماشینکاری مراکز ماشینکاری، جنبه‌های زیر نیز می‌توانند آغاز شوند:
بهینه‌سازی فناوری پردازش: پارامترهای پردازش مانند سرعت برش، نرخ پیشروی و عمق برش را به طور معقول انتخاب کنید تا خطاها در فرآیند پردازش کاهش یابد. در عین حال، می‌توان از فناوری‌های پیشرفته پردازش مانند برش پرسرعت و ماشینکاری دقیق نیز برای بهبود دقت ماشینکاری استفاده کرد.
بهبود سطح مهارت اپراتورها: سطح مهارت اپراتورها مستقیماً بر دقت ماشینکاری مراکز ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. بنابراین، آموزش اپراتورها باید تقویت شود تا سطح مهارت و تجربه عملیاتی اپراتورها بهبود یابد.
تقویت کنترل کیفیت: در طول فرآیند پردازش، کنترل کیفیت قطعات کار باید تقویت شود و مشکلاتی که در طول فرآیند پردازش رخ می‌دهند باید به موقع شناسایی و حل شوند تا کیفیت پردازش قطعات کار تضمین شود.
استفاده از تجهیزات تشخیص پیشرفته: تجهیزات تشخیص پیشرفته می‌توانند دقت ماشینکاری قطعات کار را به طور دقیق تشخیص دهند، خطاهای موجود در فرآیند پردازش را به موقع پیدا کنند و مبنایی برای تنظیم پارامترهای پردازش فراهم کنند.
به طور خلاصه، بهبود دقت ماشینکاری مراکز ماشینکاری مستلزم شروع از جنبه‌های مختلف، بررسی جامع تأثیر عوامل مختلف و انجام اقدامات مؤثر برای بهبود دقت ماشینکاری است. تنها از این طریق می‌توان از مزایای مراکز ماشینکاری به طور کامل استفاده کرد، راندمان تولید و کیفیت پردازش را بهبود بخشید و سهم بیشتری در توسعه تولید مدرن داشت.
برای بهبود بیشتر دقت ماشینکاری مراکز ماشینکاری، جنبه‌های زیر نیز می‌توانند آغاز شوند:
بهینه‌سازی فناوری پردازش: پارامترهای پردازش مانند سرعت برش، نرخ پیشروی و عمق برش را به طور معقول انتخاب کنید تا خطاها در فرآیند پردازش کاهش یابد. در عین حال، می‌توان از فناوری‌های پیشرفته پردازش مانند برش پرسرعت و ماشینکاری دقیق نیز برای بهبود دقت ماشینکاری استفاده کرد.
بهبود سطح مهارت اپراتورها: سطح مهارت اپراتورها مستقیماً بر دقت ماشینکاری مراکز ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. بنابراین، آموزش اپراتورها باید تقویت شود تا سطح مهارت و تجربه عملیاتی اپراتورها بهبود یابد.
تقویت کنترل کیفیت: در طول فرآیند پردازش، کنترل کیفیت قطعات کار باید تقویت شود و مشکلاتی که در طول فرآیند پردازش رخ می‌دهند باید به موقع شناسایی و حل شوند تا کیفیت پردازش قطعات کار تضمین شود.
استفاده از تجهیزات تشخیص پیشرفته: تجهیزات تشخیص پیشرفته می‌توانند دقت ماشینکاری قطعات کار را به طور دقیق تشخیص دهند، خطاهای موجود در فرآیند پردازش را به موقع پیدا کنند و مبنایی برای تنظیم پارامترهای پردازش فراهم کنند.
به طور خلاصه، بهبود دقت ماشینکاری مراکز ماشینکاری مستلزم شروع از جنبه‌های مختلف، بررسی جامع تأثیر عوامل مختلف و انجام اقدامات مؤثر برای بهبود دقت ماشینکاری است. تنها از این طریق می‌توان از مزایای مراکز ماشینکاری به طور کامل استفاده کرد، راندمان تولید و کیفیت پردازش را بهبود بخشید و سهم بیشتری در توسعه تولید مدرن داشت.