«توضیح مفصل اقدامات احتیاطی برای استفاده از ماشین‌های ابزار CNC»
ماشین‌های ابزار CNC به عنوان یک تجهیز کلیدی در تولید مدرن، نقش مهمی در بهبود راندمان تولید و دقت ماشینکاری دارند. با این حال، برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار ماشین‌های ابزار CNC و افزایش طول عمر مفید آنها، نکات زیر باید در حین استفاده مورد توجه قرار گیرد.
I. الزامات پرسنلی
اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری ماشین‌های ابزار CNC باید متخصصانی باشند که بر تخصص مربوط به ماشین ابزار تسلط دارند یا آموزش فنی دیده‌اند. ماشین‌های ابزار CNC تجهیزاتی با دقت بالا و بسیار خودکار هستند. بهره‌برداری و نگهداری از آنها نیاز به دانش و مهارت‌های حرفه‌ای خاصی دارد. فقط پرسنلی که آموزش حرفه‌ای دیده‌اند می‌توانند اصول کار، روش بهره‌برداری و الزامات تعمیر و نگهداری ماشین ابزار را به درستی درک کنند تا عملکرد ایمن ماشین ابزار تضمین شود.
اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری باید مطابق با رویه‌های ایمنی و مقررات ایمنی عملیات، از دستگاه استفاده کنند. رویه‌ها و مقررات ایمنی عملیات برای اطمینان از ایمنی پرسنل و عملکرد عادی تجهیزات تدوین شده‌اند و باید کاملاً رعایت شوند. قبل از کار با دستگاه، باید با محل و عملکرد پنل کنترل، دکمه‌های کنترل و دستگاه‌های ایمنی دستگاه آشنا بود و محدوده پردازش و ظرفیت پردازش دستگاه را درک کرد. در طول فرآیند کار، باید به حفظ تمرکز توجه شود تا از سوء استفاده و عملیات غیرقانونی جلوگیری شود.
اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری ماشین‌های ابزار CNC باید متخصصانی باشند که بر تخصص مربوط به ماشین ابزار تسلط دارند یا آموزش فنی دیده‌اند. ماشین‌های ابزار CNC تجهیزاتی با دقت بالا و بسیار خودکار هستند. بهره‌برداری و نگهداری از آنها نیاز به دانش و مهارت‌های حرفه‌ای خاصی دارد. فقط پرسنلی که آموزش حرفه‌ای دیده‌اند می‌توانند اصول کار، روش بهره‌برداری و الزامات تعمیر و نگهداری ماشین ابزار را به درستی درک کنند تا عملکرد ایمن ماشین ابزار تضمین شود.
اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری باید مطابق با رویه‌های ایمنی و مقررات ایمنی عملیات، از دستگاه استفاده کنند. رویه‌ها و مقررات ایمنی عملیات برای اطمینان از ایمنی پرسنل و عملکرد عادی تجهیزات تدوین شده‌اند و باید کاملاً رعایت شوند. قبل از کار با دستگاه، باید با محل و عملکرد پنل کنترل، دکمه‌های کنترل و دستگاه‌های ایمنی دستگاه آشنا بود و محدوده پردازش و ظرفیت پردازش دستگاه را درک کرد. در طول فرآیند کار، باید به حفظ تمرکز توجه شود تا از سوء استفاده و عملیات غیرقانونی جلوگیری شود.
دوم. استفاده از درب‌های کابینت برقی
افراد غیرمتخصص مجاز به باز کردن درب کابینت برق نیستند. سیستم کنترل الکتریکی دستگاه ابزار، شامل اجزای مهمی مانند منبع تغذیه، کنترل کننده و درایور، در کابینت برق نصب شده است. افراد غیرمتخصصی که درب کابینت برق را باز می‌کنند، ممکن است با برق ولتاژ بالا تماس پیدا کنند یا تجهیزات الکتریکی را به اشتباه به کار بیندازند که منجر به عواقب جدی مانند برق گرفتگی و آسیب به تجهیزات می‌شود.
قبل از باز کردن درب کابینت برق، باید مطمئن شوید که کلید برق اصلی دستگاه خاموش است. هنگام باز کردن درب کابینت برق برای بازرسی یا تعمیر و نگهداری، برای اطمینان از ایمنی، ابتدا باید کلید برق اصلی دستگاه خاموش شود. فقط پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه‌ای مجاز به باز کردن درب کابینت برق برای بازرسی روشن بودن دستگاه هستند. آنها دانش و مهارت‌های الکتریکی حرفه‌ای دارند و می‌توانند به درستی خطاهای الکتریکی را تشخیص داده و برطرف کنند.
افراد غیرمتخصص مجاز به باز کردن درب کابینت برق نیستند. سیستم کنترل الکتریکی دستگاه ابزار، شامل اجزای مهمی مانند منبع تغذیه، کنترل کننده و درایور، در کابینت برق نصب شده است. افراد غیرمتخصصی که درب کابینت برق را باز می‌کنند، ممکن است با برق ولتاژ بالا تماس پیدا کنند یا تجهیزات الکتریکی را به اشتباه به کار بیندازند که منجر به عواقب جدی مانند برق گرفتگی و آسیب به تجهیزات می‌شود.
قبل از باز کردن درب کابینت برق، باید مطمئن شوید که کلید برق اصلی دستگاه خاموش است. هنگام باز کردن درب کابینت برق برای بازرسی یا تعمیر و نگهداری، برای اطمینان از ایمنی، ابتدا باید کلید برق اصلی دستگاه خاموش شود. فقط پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه‌ای مجاز به باز کردن درب کابینت برق برای بازرسی روشن بودن دستگاه هستند. آنها دانش و مهارت‌های الکتریکی حرفه‌ای دارند و می‌توانند به درستی خطاهای الکتریکی را تشخیص داده و برطرف کنند.
III. اصلاح پارامتر
به جز برخی از پارامترها که توسط کاربران قابل استفاده و تغییر هستند، کاربران نمی‌توانند سایر پارامترهای سیستم، پارامترهای اسپیندل، پارامترهای سروو و غیره را به صورت خصوصی تغییر دهند. پارامترهای مختلف ماشین‌های ابزار CNC با دقت اشکال‌زدایی و بهینه می‌شوند تا عملکرد و دقت ماشین ابزار تضمین شود. تغییر این پارامترها به صورت خصوصی ممکن است منجر به عملکرد ناپایدار ماشین ابزار، کاهش دقت ماشینکاری و حتی آسیب به ماشین ابزار و قطعه کار شود.
پس از اصلاح پارامترها، هنگام انجام عملیات ماشینکاری، ابزار ماشین باید با قفل کردن ابزار ماشین و استفاده از بخش‌های تک برنامه‌ای بدون نصب ابزار و قطعه کار، آزمایش شود. پس از اصلاح پارامترها، برای اطمینان از عملکرد عادی ابزار ماشین، باید یک آزمایش انجام شود. در طول آزمایش، ابزارها و قطعات کار نباید ابتدا نصب شوند و ابزار ماشین باید قفل شود و بخش‌های تک برنامه‌ای برای تشخیص و حل مشکلات به موقع استفاده شود. تنها پس از تأیید عادی بودن ابزار ماشین، می‌توان از ابزار ماشین به طور رسمی برای ماشینکاری استفاده کرد.
به جز برخی از پارامترها که توسط کاربران قابل استفاده و تغییر هستند، کاربران نمی‌توانند سایر پارامترهای سیستم، پارامترهای اسپیندل، پارامترهای سروو و غیره را به صورت خصوصی تغییر دهند. پارامترهای مختلف ماشین‌های ابزار CNC با دقت اشکال‌زدایی و بهینه می‌شوند تا عملکرد و دقت ماشین ابزار تضمین شود. تغییر این پارامترها به صورت خصوصی ممکن است منجر به عملکرد ناپایدار ماشین ابزار، کاهش دقت ماشینکاری و حتی آسیب به ماشین ابزار و قطعه کار شود.
پس از اصلاح پارامترها، هنگام انجام عملیات ماشینکاری، ابزار ماشین باید با قفل کردن ابزار ماشین و استفاده از بخش‌های تک برنامه‌ای بدون نصب ابزار و قطعه کار، آزمایش شود. پس از اصلاح پارامترها، برای اطمینان از عملکرد عادی ابزار ماشین، باید یک آزمایش انجام شود. در طول آزمایش، ابزارها و قطعات کار نباید ابتدا نصب شوند و ابزار ماشین باید قفل شود و بخش‌های تک برنامه‌ای برای تشخیص و حل مشکلات به موقع استفاده شود. تنها پس از تأیید عادی بودن ابزار ماشین، می‌توان از ابزار ماشین به طور رسمی برای ماشینکاری استفاده کرد.
IV. برنامه PLC
برنامه PLC ماشین‌های ابزار CNC توسط سازنده ماشین ابزار و مطابق با نیازهای ماشین ابزار طراحی می‌شود و نیازی به اصلاح ندارد. برنامه PLC بخش مهمی از سیستم کنترل ماشین ابزار است که اقدامات مختلف و روابط منطقی ماشین ابزار را کنترل می‌کند. سازنده ماشین ابزار، برنامه PLC را مطابق با عملکرد و الزامات عملکرد ماشین ابزار طراحی می‌کند. عموماً کاربران نیازی به اصلاح آن ندارند. اصلاح نادرست ممکن است منجر به عملکرد غیرطبیعی ماشین ابزار، آسیب به ماشین ابزار و حتی آسیب به اپراتور شود.
اگر واقعاً لازم است برنامه PLC اصلاح شود، باید تحت نظر متخصصان انجام شود. در برخی موارد خاص، ممکن است برنامه PLC نیاز به اصلاح داشته باشد. در این زمان، باید تحت نظر متخصصان انجام شود تا از صحت و ایمنی اصلاح اطمینان حاصل شود. متخصصان تجربه غنی در برنامه‌نویسی PLC و دانش ماشینکاری دارند و می‌توانند به درستی ضرورت و امکان‌سنجی اصلاح را تشخیص داده و اقدامات ایمنی مربوطه را انجام دهند.
برنامه PLC ماشین‌های ابزار CNC توسط سازنده ماشین ابزار و مطابق با نیازهای ماشین ابزار طراحی می‌شود و نیازی به اصلاح ندارد. برنامه PLC بخش مهمی از سیستم کنترل ماشین ابزار است که اقدامات مختلف و روابط منطقی ماشین ابزار را کنترل می‌کند. سازنده ماشین ابزار، برنامه PLC را مطابق با عملکرد و الزامات عملکرد ماشین ابزار طراحی می‌کند. عموماً کاربران نیازی به اصلاح آن ندارند. اصلاح نادرست ممکن است منجر به عملکرد غیرطبیعی ماشین ابزار، آسیب به ماشین ابزار و حتی آسیب به اپراتور شود.
اگر واقعاً لازم است برنامه PLC اصلاح شود، باید تحت نظر متخصصان انجام شود. در برخی موارد خاص، ممکن است برنامه PLC نیاز به اصلاح داشته باشد. در این زمان، باید تحت نظر متخصصان انجام شود تا از صحت و ایمنی اصلاح اطمینان حاصل شود. متخصصان تجربه غنی در برنامه‌نویسی PLC و دانش ماشینکاری دارند و می‌توانند به درستی ضرورت و امکان‌سنجی اصلاح را تشخیص داده و اقدامات ایمنی مربوطه را انجام دهند.
V. زمان کارکرد مداوم
توصیه می‌شود که کارکرد مداوم ماشین‌های ابزار CNC بیش از ۲۴ ساعت نباشد. در طول کارکرد مداوم ماشین‌های ابزار CNC، سیستم الکتریکی و برخی از اجزای مکانیکی گرما تولید می‌کنند. اگر زمان کارکرد مداوم بیش از حد طولانی باشد، گرمای انباشته شده ممکن است از ظرفیت تحمل تجهیزات فراتر رود و در نتیجه بر عمر مفید تجهیزات تأثیر بگذارد. علاوه بر این، کارکرد مداوم طولانی مدت نیز ممکن است منجر به کاهش دقت ماشین ابزار شده و بر کیفیت پردازش تأثیر بگذارد.
برای جلوگیری از کارکرد مداوم و طولانی مدت، وظایف تولید را به طور منطقی ترتیب دهید. به منظور افزایش عمر مفید ماشین‌های ابزار CNC و اطمینان از دقت ماشینکاری، وظایف تولید باید به طور منطقی ترتیب داده شوند تا از کارکرد مداوم و طولانی مدت جلوگیری شود. روش‌هایی مانند استفاده متناوب از چندین ماشین ابزار و سرویس و نگهداری منظم می‌تواند برای کاهش زمان کارکرد مداوم ماشین ابزار اتخاذ شود.
توصیه می‌شود که کارکرد مداوم ماشین‌های ابزار CNC بیش از ۲۴ ساعت نباشد. در طول کارکرد مداوم ماشین‌های ابزار CNC، سیستم الکتریکی و برخی از اجزای مکانیکی گرما تولید می‌کنند. اگر زمان کارکرد مداوم بیش از حد طولانی باشد، گرمای انباشته شده ممکن است از ظرفیت تحمل تجهیزات فراتر رود و در نتیجه بر عمر مفید تجهیزات تأثیر بگذارد. علاوه بر این، کارکرد مداوم طولانی مدت نیز ممکن است منجر به کاهش دقت ماشین ابزار شده و بر کیفیت پردازش تأثیر بگذارد.
برای جلوگیری از کارکرد مداوم و طولانی مدت، وظایف تولید را به طور منطقی ترتیب دهید. به منظور افزایش عمر مفید ماشین‌های ابزار CNC و اطمینان از دقت ماشینکاری، وظایف تولید باید به طور منطقی ترتیب داده شوند تا از کارکرد مداوم و طولانی مدت جلوگیری شود. روش‌هایی مانند استفاده متناوب از چندین ماشین ابزار و سرویس و نگهداری منظم می‌تواند برای کاهش زمان کارکرد مداوم ماشین ابزار اتخاذ شود.
VI. عملکرد رابط‌ها و مفاصل
برای تمام کانکتورها و اتصالات ماشین‌های ابزار CNC، عملیات اتصال و جداسازی داغ مجاز نیست. در حین کار ماشین‌های ابزار CNC، کانکتورها و اتصالات ممکن است حامل برق با ولتاژ بالا باشند. اگر عملیات اتصال و جداسازی داغ انجام شود، ممکن است منجر به عواقب جدی مانند برق گرفتگی و آسیب به تجهیزات شود.
قبل از کار با کانکتورها و اتصالات، ابتدا باید کلید برق اصلی دستگاه خاموش شود. در صورت نیاز به جدا کردن یا وصل کردن کانکتورها یا اتصالات، برای اطمینان از ایمنی، ابتدا باید کلید برق اصلی دستگاه خاموش شود. در حین کار، باید با احتیاط با آنها کار کرد تا از آسیب به کانکتورها و اتصالات جلوگیری شود.
برای تمام کانکتورها و اتصالات ماشین‌های ابزار CNC، عملیات اتصال و جداسازی داغ مجاز نیست. در حین کار ماشین‌های ابزار CNC، کانکتورها و اتصالات ممکن است حامل برق با ولتاژ بالا باشند. اگر عملیات اتصال و جداسازی داغ انجام شود، ممکن است منجر به عواقب جدی مانند برق گرفتگی و آسیب به تجهیزات شود.
قبل از کار با کانکتورها و اتصالات، ابتدا باید کلید برق اصلی دستگاه خاموش شود. در صورت نیاز به جدا کردن یا وصل کردن کانکتورها یا اتصالات، برای اطمینان از ایمنی، ابتدا باید کلید برق اصلی دستگاه خاموش شود. در حین کار، باید با احتیاط با آنها کار کرد تا از آسیب به کانکتورها و اتصالات جلوگیری شود.
در نتیجه، هنگام استفاده از ماشین‌های ابزار CNC، باید رویه‌های عملیاتی و مقررات ایمنی به طور دقیق رعایت شوند تا ایمنی پرسنل و عملکرد عادی تجهیزات تضمین شود. اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری باید دانش و مهارت‌های حرفه‌ای داشته باشند، وظایف خود را با وجدان انجام دهند و در عملیات، نگهداری و تعمیر ماشین ابزار به خوبی عمل کنند. تنها از این طریق می‌توان از مزایای ماشین‌های ابزار CNC به طور کامل بهره‌برداری کرد، راندمان تولید و کیفیت ماشینکاری را بهبود بخشید و به توسعه شرکت‌ها کمک کرد.