«اقدامات احتیاطی برای مراکز ماشینکاری CNC در پردازش قالب»
به عنوان یک تجهیز کلیدی برای پردازش قالب، دقت و عملکرد یک مرکز ماشینکاری CNC مستقیماً بر کیفیت قالب‌ها تأثیر می‌گذارد. برای پردازش بهتر محصولات ایده‌آل، هنگام استفاده از یک مرکز ماشینکاری CNC برای پردازش قالب، باید به جنبه‌های زیر توجه شود.
۱. انتخاب و استفاده از ابزار
هنگام استفاده از فرز سر کروی برای فرزکاری سطوح منحنی:
سرعت برش در نوک فرزهای سر کروی بسیار پایین است. هنگام استفاده از فرزهای سر کروی برای فرزکاری یک سطح منحنی نسبتاً مسطح و عمود بر سطح ماشینکاری شده، کیفیت سطح برش داده شده توسط نوک فرز سر کروی ضعیف است. بنابراین، سرعت اسپیندل باید به طور مناسب افزایش یابد تا راندمان برش و کیفیت سطح بهبود یابد.
از برش با نوک ابزار خودداری کنید، که می‌تواند سایش ابزار را کاهش داده و دقت ماشینکاری را بهبود بخشد.
فرز تخت استوانه‌ای:
برای یک فرز استوانه‌ای تخت با سوراخ مرکزی در قسمت انتهایی، لبه انتهایی از مرکز عبور نمی‌کند. هنگام فرزکاری سطوح منحنی، نباید مانند مته به صورت عمودی به سمت پایین هدایت شود. مگر اینکه از قبل سوراخی برای فرآیند ایجاد شود، فرز خواهد شکست.
برای یک فرز استوانه‌ای تخت بدون سوراخ مرکزی در قسمت انتهایی و با لبه‌های انتهایی متصل و عبور از مرکز، می‌توان آن را به صورت عمودی به سمت پایین تغذیه کرد. با این حال، به دلیل زاویه بسیار کوچک تیغه و نیروی محوری زیاد، باید تا حد امکان از آن نیز اجتناب کرد. بهترین راه، تغذیه مورب به سمت پایین است. پس از رسیدن به عمق مشخص، از لبه کناری برای برش عرضی استفاده کنید.
هنگام فرزکاری سطوح شیار، سوراخ‌های فرآیندی را می‌توان از قبل برای تغذیه ابزار حفر کرد.
اگرچه تأثیر تغذیه عمودی ابزار با فرز سر کروی بهتر از فرز سر تخت است، اما به دلیل نیروی محوری بیش از حد و تأثیر بر اثر برش، بهتر است از این روش تغذیه ابزار استفاده نشود.
هنگام استفاده از فرز سر کروی برای فرزکاری سطوح منحنی:
سرعت برش در نوک فرزهای سر کروی بسیار پایین است. هنگام استفاده از فرزهای سر کروی برای فرزکاری یک سطح منحنی نسبتاً مسطح و عمود بر سطح ماشینکاری شده، کیفیت سطح برش داده شده توسط نوک فرز سر کروی ضعیف است. بنابراین، سرعت اسپیندل باید به طور مناسب افزایش یابد تا راندمان برش و کیفیت سطح بهبود یابد.
از برش با نوک ابزار خودداری کنید، که می‌تواند سایش ابزار را کاهش داده و دقت ماشینکاری را بهبود بخشد.
فرز تخت استوانه‌ای:
برای یک فرز استوانه‌ای تخت با سوراخ مرکزی در قسمت انتهایی، لبه انتهایی از مرکز عبور نمی‌کند. هنگام فرزکاری سطوح منحنی، نباید مانند مته به صورت عمودی به سمت پایین هدایت شود. مگر اینکه از قبل سوراخی برای فرآیند ایجاد شود، فرز خواهد شکست.
برای یک فرز استوانه‌ای تخت بدون سوراخ مرکزی در قسمت انتهایی و با لبه‌های انتهایی متصل و عبور از مرکز، می‌توان آن را به صورت عمودی به سمت پایین تغذیه کرد. با این حال، به دلیل زاویه بسیار کوچک تیغه و نیروی محوری زیاد، باید تا حد امکان از آن نیز اجتناب کرد. بهترین راه، تغذیه مورب به سمت پایین است. پس از رسیدن به عمق مشخص، از لبه کناری برای برش عرضی استفاده کنید.
هنگام فرزکاری سطوح شیار، سوراخ‌های فرآیندی را می‌توان از قبل برای تغذیه ابزار حفر کرد.
اگرچه تأثیر تغذیه عمودی ابزار با فرز سر کروی بهتر از فرز سر تخت است، اما به دلیل نیروی محوری بیش از حد و تأثیر بر اثر برش، بهتر است از این روش تغذیه ابزار استفاده نشود.
دوم. اقدامات احتیاطی در طول فرآیند پردازش
بازرسی مواد:
هنگام فرزکاری قطعات با سطح منحنی، اگر پدیده‌هایی مانند عملیات حرارتی ضعیف، ترک و ساختار ناهموار ماده قطعه مشاهده شود، پردازش باید به موقع متوقف شود. این نقص‌ها ممکن است منجر به آسیب ابزار، کاهش دقت ماشینکاری و حتی ضایعات محصولات در طول فرآیند پردازش شوند. توقف به موقع پردازش می‌تواند از اتلاف ساعات کاری و مواد جلوگیری کند.
بازرسی قبل از شروع:
قبل از هر شروع فرزکاری، باید بازرسی‌های مناسبی روی ماشین ابزار، فیکسچر و ابزار انجام شود. بررسی کنید که آیا پارامترهای مختلف ماشین ابزار مانند سرعت اسپیندل، نرخ پیشروی، جبران طول ابزار و غیره طبیعی هستند یا خیر؛ بررسی کنید که آیا نیروی گیره فیکسچر کافی است و آیا بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد یا خیر؛ وضعیت سایش ابزار و اینکه آیا ابزار نیاز به تعویض دارد یا خیر را بررسی کنید. این بازرسی‌ها می‌توانند پیشرفت روان فرآیند پردازش را تضمین کرده و دقت و کارایی ماشینکاری را بهبود بخشند.
تسلط بر کمک هزینه بایگانی:
هنگام فرزکاری حفره قالب، میزان براده‌برداری باید به طور مناسب و با توجه به زبری سطح ماشینکاری شده تعیین شود. برای قطعاتی که فرزکاری آنها دشوارتر است، اگر زبری سطح سطح ماشینکاری شده ضعیف باشد، باید میزان براده‌برداری بیشتری به طور مناسب در نظر گرفته شود تا کیفیت سطح مورد نیاز در فرآیند براده‌برداری بعدی حاصل شود. برای قطعاتی که به راحتی ماشینکاری می‌شوند مانند سطوح صاف و شیارهای قائمه، میزان زبری سطح ماشینکاری شده باید تا حد امکان کاهش یابد و حجم کار براده‌برداری نیز باید کاهش یابد تا از تأثیر بر دقت سطح حفره به دلیل براده‌برداری زیاد جلوگیری شود.
بازرسی مواد:
هنگام فرزکاری قطعات با سطح منحنی، اگر پدیده‌هایی مانند عملیات حرارتی ضعیف، ترک و ساختار ناهموار ماده قطعه مشاهده شود، پردازش باید به موقع متوقف شود. این نقص‌ها ممکن است منجر به آسیب ابزار، کاهش دقت ماشینکاری و حتی ضایعات محصولات در طول فرآیند پردازش شوند. توقف به موقع پردازش می‌تواند از اتلاف ساعات کاری و مواد جلوگیری کند.
بازرسی قبل از شروع:
قبل از هر شروع فرزکاری، باید بازرسی‌های مناسبی روی ماشین ابزار، فیکسچر و ابزار انجام شود. بررسی کنید که آیا پارامترهای مختلف ماشین ابزار مانند سرعت اسپیندل، نرخ پیشروی، جبران طول ابزار و غیره طبیعی هستند یا خیر؛ بررسی کنید که آیا نیروی گیره فیکسچر کافی است و آیا بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد یا خیر؛ وضعیت سایش ابزار و اینکه آیا ابزار نیاز به تعویض دارد یا خیر را بررسی کنید. این بازرسی‌ها می‌توانند پیشرفت روان فرآیند پردازش را تضمین کرده و دقت و کارایی ماشینکاری را بهبود بخشند.
تسلط بر کمک هزینه بایگانی:
هنگام فرزکاری حفره قالب، میزان براده‌برداری باید به طور مناسب و با توجه به زبری سطح ماشینکاری شده تعیین شود. برای قطعاتی که فرزکاری آنها دشوارتر است، اگر زبری سطح سطح ماشینکاری شده ضعیف باشد، باید میزان براده‌برداری بیشتری به طور مناسب در نظر گرفته شود تا کیفیت سطح مورد نیاز در فرآیند براده‌برداری بعدی حاصل شود. برای قطعاتی که به راحتی ماشینکاری می‌شوند مانند سطوح صاف و شیارهای قائمه، میزان زبری سطح ماشینکاری شده باید تا حد امکان کاهش یابد و حجم کار براده‌برداری نیز باید کاهش یابد تا از تأثیر بر دقت سطح حفره به دلیل براده‌برداری زیاد جلوگیری شود.
III. اقداماتی برای بهبود دقت ماشینکاری
بهینه‌سازی برنامه‌نویسی:
برنامه‌نویسی منطقی می‌تواند دقت و کارایی ماشینکاری را بهبود بخشد. هنگام برنامه‌نویسی، با توجه به شکل و اندازه قالب، مسیرهای ابزار و پارامترهای برش مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای سطوح منحنی پیچیده، می‌توان از روش‌هایی مانند ماشینکاری خط کانتور و ماشینکاری مارپیچی برای کاهش حرکت بیکار ابزار و بهبود کارایی ماشینکاری استفاده کرد. در عین حال، پارامترهای برش مانند سرعت اسپیندل، نرخ تغذیه و عمق برش باید به طور منطقی تنظیم شوند تا کیفیت ماشینکاری و عمر ابزار تضمین شود.
جبران خسارت ابزار:
جبران ابزار وسیله‌ای مهم برای بهبود دقت ماشینکاری است. در طول فرآیند پردازش، به دلیل سایش و تعویض ابزار، اندازه ماشینکاری تغییر می‌کند. از طریق عملکرد جبران ابزار، می‌توان شعاع و طول ابزار را به موقع تنظیم کرد تا از دقت اندازه ماشینکاری اطمینان حاصل شود. در عین حال، جبران ابزار همچنین می‌تواند برای جبران خطاهای ابزار ماشین و بهبود دقت ماشینکاری استفاده شود.
تشخیص دقت:
در طول فرآیند پردازش، قالب باید به طور منظم از نظر دقت بررسی شود. تشخیص می‌تواند با استفاده از تجهیزاتی مانند ابزارهای اندازه‌گیری سه‌محوره و پروژکتورها برای تشخیص اندازه، شکل و دقت موقعیت قالب انجام شود. از طریق تشخیص، می‌توان مشکلات فرآیند پردازش را به موقع پیدا کرد و اقدامات مربوطه را برای تنظیم جهت اطمینان از دقت ماشینکاری انجام داد.
بهینه‌سازی برنامه‌نویسی:
برنامه‌نویسی منطقی می‌تواند دقت و کارایی ماشینکاری را بهبود بخشد. هنگام برنامه‌نویسی، با توجه به شکل و اندازه قالب، مسیرهای ابزار و پارامترهای برش مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای سطوح منحنی پیچیده، می‌توان از روش‌هایی مانند ماشینکاری خط کانتور و ماشینکاری مارپیچی برای کاهش حرکت بیکار ابزار و بهبود کارایی ماشینکاری استفاده کرد. در عین حال، پارامترهای برش مانند سرعت اسپیندل، نرخ تغذیه و عمق برش باید به طور منطقی تنظیم شوند تا کیفیت ماشینکاری و عمر ابزار تضمین شود.
جبران خسارت ابزار:
جبران ابزار وسیله‌ای مهم برای بهبود دقت ماشینکاری است. در طول فرآیند پردازش، به دلیل سایش و تعویض ابزار، اندازه ماشینکاری تغییر می‌کند. از طریق عملکرد جبران ابزار، می‌توان شعاع و طول ابزار را به موقع تنظیم کرد تا از دقت اندازه ماشینکاری اطمینان حاصل شود. در عین حال، جبران ابزار همچنین می‌تواند برای جبران خطاهای ابزار ماشین و بهبود دقت ماشینکاری استفاده شود.
تشخیص دقت:
در طول فرآیند پردازش، قالب باید به طور منظم از نظر دقت بررسی شود. تشخیص می‌تواند با استفاده از تجهیزاتی مانند ابزارهای اندازه‌گیری سه‌محوره و پروژکتورها برای تشخیص اندازه، شکل و دقت موقعیت قالب انجام شود. از طریق تشخیص، می‌توان مشکلات فرآیند پردازش را به موقع پیدا کرد و اقدامات مربوطه را برای تنظیم جهت اطمینان از دقت ماشینکاری انجام داد.
IV. اقدامات احتیاطی ایمنی در عملیات
آموزش اپراتور:
اپراتورهای مراکز ماشینکاری CNC باید آموزش‌های حرفه‌ای ببینند و با روش‌های کار و اقدامات احتیاطی ایمنی ماشین ابزار آشنا باشند. محتوای آموزشی شامل ساختار، عملکرد، روش‌های کار، مهارت‌های برنامه‌نویسی و رویه‌های ایمنی کار با ماشین ابزار است. فقط پرسنلی که آموزش را گذرانده و در ارزیابی قبول شده‌اند، می‌توانند مرکز ماشینکاری CNC را اداره کنند.
وسایل حفاظت ایمنی:
مراکز ماشینکاری CNC باید به وسایل حفاظتی ایمنی کامل مانند درب‌های محافظ، سپرها و دکمه‌های توقف اضطراری مجهز باشند. هنگام کار با ماشین ابزار، اپراتور باید از وسایل حفاظتی ایمنی به درستی استفاده کند تا از حوادث ایمنی جلوگیری شود.
نصب و تعویض ابزار:
هنگام نصب و تعویض ابزارها، ابتدا باید برق دستگاه قطع شود و از محکم نصب شدن ابزار اطمینان حاصل شود. هنگام نصب ابزارها، باید از آچارهای مخصوص ابزار استفاده شود. از استفاده از ابزارهایی مانند چکش برای ضربه زدن به ابزار خودداری کنید تا از آسیب دیدن ابزار و اسپیندل دستگاه جلوگیری شود.
اقدامات ایمنی در طول فرآیند پردازش:
در طول فرآیند ماشینکاری، اپراتور باید وضعیت عملیاتی ابزار ماشین را از نزدیک زیر نظر داشته باشد. در صورت مشاهده هرگونه وضعیت غیرعادی، دستگاه باید فوراً برای بازرسی متوقف شود. در عین حال، از لمس ابزار و قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری خودداری کنید تا از بروز حوادث ایمنی جلوگیری شود.
آموزش اپراتور:
اپراتورهای مراکز ماشینکاری CNC باید آموزش‌های حرفه‌ای ببینند و با روش‌های کار و اقدامات احتیاطی ایمنی ماشین ابزار آشنا باشند. محتوای آموزشی شامل ساختار، عملکرد، روش‌های کار، مهارت‌های برنامه‌نویسی و رویه‌های ایمنی کار با ماشین ابزار است. فقط پرسنلی که آموزش را گذرانده و در ارزیابی قبول شده‌اند، می‌توانند مرکز ماشینکاری CNC را اداره کنند.
وسایل حفاظت ایمنی:
مراکز ماشینکاری CNC باید به وسایل حفاظتی ایمنی کامل مانند درب‌های محافظ، سپرها و دکمه‌های توقف اضطراری مجهز باشند. هنگام کار با ماشین ابزار، اپراتور باید از وسایل حفاظتی ایمنی به درستی استفاده کند تا از حوادث ایمنی جلوگیری شود.
نصب و تعویض ابزار:
هنگام نصب و تعویض ابزارها، ابتدا باید برق دستگاه قطع شود و از محکم نصب شدن ابزار اطمینان حاصل شود. هنگام نصب ابزارها، باید از آچارهای مخصوص ابزار استفاده شود. از استفاده از ابزارهایی مانند چکش برای ضربه زدن به ابزار خودداری کنید تا از آسیب دیدن ابزار و اسپیندل دستگاه جلوگیری شود.
اقدامات ایمنی در طول فرآیند پردازش:
در طول فرآیند ماشینکاری، اپراتور باید وضعیت عملیاتی ابزار ماشین را از نزدیک زیر نظر داشته باشد. در صورت مشاهده هرگونه وضعیت غیرعادی، دستگاه باید فوراً برای بازرسی متوقف شود. در عین حال، از لمس ابزار و قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری خودداری کنید تا از بروز حوادث ایمنی جلوگیری شود.
در نتیجه، هنگام استفاده از مرکز ماشینکاری CNC برای پردازش قالب، باید به انتخاب و استفاده از ابزار، اقدامات احتیاطی در طول فرآیند پردازش، اقدامات لازم برای بهبود دقت ماشینکاری و اقدامات احتیاطی ایمنی توجه شود. تنها با رعایت دقیق رویه‌های عملیاتی می‌توان کیفیت و ایمنی ماشینکاری را تضمین کرد و راندمان تولید را بهبود بخشید.