«توضیح مفصل ابزارهای برقوکاری و فناوری پردازش برای ماشین‌های فرز CNC»
مقدمه
در پردازش ماشین‌های فرز CNC، برقوکاری یک روش مهم برای سوراخ‌های نیمه‌پرداخت و پرداخت‌کاری است. انتخاب معقول ابزارهای برقوکاری و تعیین صحیح پارامترهای برش برای اطمینان از دقت ماشینکاری و کیفیت سطح سوراخ‌ها بسیار مهم است. این مقاله به تفصیل ویژگی‌های ابزارهای برقوکاری برای ماشین‌های فرز CNC، پارامترهای برش، انتخاب مایع خنک‌کننده و الزامات فناوری پردازش را معرفی خواهد کرد.
در پردازش ماشین‌های فرز CNC، برقوکاری یک روش مهم برای سوراخ‌های نیمه‌پرداخت و پرداخت‌کاری است. انتخاب معقول ابزارهای برقوکاری و تعیین صحیح پارامترهای برش برای اطمینان از دقت ماشینکاری و کیفیت سطح سوراخ‌ها بسیار مهم است. این مقاله به تفصیل ویژگی‌های ابزارهای برقوکاری برای ماشین‌های فرز CNC، پارامترهای برش، انتخاب مایع خنک‌کننده و الزامات فناوری پردازش را معرفی خواهد کرد.
دوم. ترکیب و ویژگی‌های ابزارهای برقوکاری برای ماشین‌های فرز CNC
برقو ماشین استاندارد
برقو ماشین استاندارد از یک قسمت کاری، یک گردن و یک ساقه تشکیل شده است. سه نوع ساقه وجود دارد: ساقه صاف، ساقه مخروطی و نوع غلافی، تا الزامات گیره‌بندی ماشین‌های فرز CNC مختلف را برآورده کند.
قسمت کاری (قسمت لبه برنده) برقو به یک قسمت برش و یک قسمت کالیبراسیون تقسیم می‌شود. قسمت برش مخروطی است و کار اصلی برش را انجام می‌دهد. قسمت کالیبراسیون شامل یک استوانه و یک مخروط معکوس است. قسمت استوانه‌ای عمدتاً نقش هدایت برقو، کالیبره کردن سوراخ ماشینکاری شده و صیقل دادن را ایفا می‌کند. مخروط معکوس عمدتاً نقش کاهش اصطکاک بین برقو و دیواره سوراخ و جلوگیری از گسترش قطر سوراخ را ایفا می‌کند.
برقو تک لبه با اینسرت‌های کاربیدی قابل تنظیم
برقو تک لبه با اینسرت‌های کاربیدی قابل تنظیم، راندمان برش و دوام بالایی دارد. اینسرت را می‌توان تعویض کرد و هزینه ابزار را کاهش داد.
برای پردازش مواد با سختی بالا مانند فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و غیره مناسب است.
برقو شناور
برقو شناور می‌تواند به طور خودکار مرکز را تنظیم کرده و انحراف بین اسپیندل ابزار ماشین و سوراخ قطعه کار را جبران کند و دقت برقوکاری را بهبود بخشد.
به خصوص برای پردازش مواردی که نیاز به دقت موقعیت سوراخ بالایی دارند، مناسب است.
برقو ماشین استاندارد
برقو ماشین استاندارد از یک قسمت کاری، یک گردن و یک ساقه تشکیل شده است. سه نوع ساقه وجود دارد: ساقه صاف، ساقه مخروطی و نوع غلافی، تا الزامات گیره‌بندی ماشین‌های فرز CNC مختلف را برآورده کند.
قسمت کاری (قسمت لبه برنده) برقو به یک قسمت برش و یک قسمت کالیبراسیون تقسیم می‌شود. قسمت برش مخروطی است و کار اصلی برش را انجام می‌دهد. قسمت کالیبراسیون شامل یک استوانه و یک مخروط معکوس است. قسمت استوانه‌ای عمدتاً نقش هدایت برقو، کالیبره کردن سوراخ ماشینکاری شده و صیقل دادن را ایفا می‌کند. مخروط معکوس عمدتاً نقش کاهش اصطکاک بین برقو و دیواره سوراخ و جلوگیری از گسترش قطر سوراخ را ایفا می‌کند.
برقو تک لبه با اینسرت‌های کاربیدی قابل تنظیم
برقو تک لبه با اینسرت‌های کاربیدی قابل تنظیم، راندمان برش و دوام بالایی دارد. اینسرت را می‌توان تعویض کرد و هزینه ابزار را کاهش داد.
برای پردازش مواد با سختی بالا مانند فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و غیره مناسب است.
برقو شناور
برقو شناور می‌تواند به طور خودکار مرکز را تنظیم کرده و انحراف بین اسپیندل ابزار ماشین و سوراخ قطعه کار را جبران کند و دقت برقوکاری را بهبود بخشد.
به خصوص برای پردازش مواردی که نیاز به دقت موقعیت سوراخ بالایی دارند، مناسب است.
III. پارامترهای برش برای برقوکاری در ماشین‌های فرز CNC
عمق برش
عمق برش به عنوان حد مجاز برقوکاری در نظر گرفته می‌شود. حد مجاز برقوکاری خشن 0.15 تا 0.35 میلی‌متر و حد مجاز برقوکاری ظریف 0.05 تا 0.15 میلی‌متر است. کنترل معقول عمق برش می‌تواند کیفیت ماشینکاری برقوکاری را تضمین کرده و از آسیب به ابزار یا کاهش کیفیت سطح سوراخ به دلیل نیروی برش بیش از حد جلوگیری کند.
سرعت برش
هنگام برقوکاری خشن قطعات فولادی، سرعت برش معمولاً ۵ تا ۷ متر در دقیقه است؛ هنگام برقوکاری ظریف، سرعت برش ۲ تا ۵ متر در دقیقه است. برای مواد مختلف، سرعت برش باید به طور مناسب تنظیم شود. به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات چدنی، سرعت برش را می‌توان به طور مناسب کاهش داد.
نرخ تغذیه
نرخ پیشروی عموماً 0.2 تا 1.2 میلی‌متر است. اگر نرخ پیشروی خیلی کم باشد، پدیده لغزش و ساییدگی رخ می‌دهد که بر کیفیت سطح سوراخ تأثیر می‌گذارد. اگر نرخ پیشروی خیلی زیاد باشد، نیروی برش افزایش می‌یابد و در نتیجه سایش ابزار تشدید می‌شود. در پردازش واقعی، نرخ پیشروی باید به طور منطقی و با توجه به عواملی مانند جنس قطعه کار، قطر سوراخ و الزامات دقت ماشینکاری انتخاب شود.
عمق برش
عمق برش به عنوان حد مجاز برقوکاری در نظر گرفته می‌شود. حد مجاز برقوکاری خشن 0.15 تا 0.35 میلی‌متر و حد مجاز برقوکاری ظریف 0.05 تا 0.15 میلی‌متر است. کنترل معقول عمق برش می‌تواند کیفیت ماشینکاری برقوکاری را تضمین کرده و از آسیب به ابزار یا کاهش کیفیت سطح سوراخ به دلیل نیروی برش بیش از حد جلوگیری کند.
سرعت برش
هنگام برقوکاری خشن قطعات فولادی، سرعت برش معمولاً ۵ تا ۷ متر در دقیقه است؛ هنگام برقوکاری ظریف، سرعت برش ۲ تا ۵ متر در دقیقه است. برای مواد مختلف، سرعت برش باید به طور مناسب تنظیم شود. به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات چدنی، سرعت برش را می‌توان به طور مناسب کاهش داد.
نرخ تغذیه
نرخ پیشروی عموماً 0.2 تا 1.2 میلی‌متر است. اگر نرخ پیشروی خیلی کم باشد، پدیده لغزش و ساییدگی رخ می‌دهد که بر کیفیت سطح سوراخ تأثیر می‌گذارد. اگر نرخ پیشروی خیلی زیاد باشد، نیروی برش افزایش می‌یابد و در نتیجه سایش ابزار تشدید می‌شود. در پردازش واقعی، نرخ پیشروی باید به طور منطقی و با توجه به عواملی مانند جنس قطعه کار، قطر سوراخ و الزامات دقت ماشینکاری انتخاب شود.
IV. انتخاب مایع خنک کننده
برقوکاری روی فولاد
مایع امولسیون شده برای برقوکاری روی فولاد مناسب است. مایع امولسیون شده دارای خواص خنک کنندگی، روانکاری و ضد زنگ خوبی است که می تواند به طور موثر دمای برش را کاهش دهد، سایش ابزار را کم کند و کیفیت سطح سوراخ ها را بهبود بخشد.
برقوکاری روی قطعات چدنی
گاهی اوقات از نفت سفید برای برقوکاری قطعات چدنی استفاده می‌شود. نفت سفید خواص روانکاری خوبی دارد و می‌تواند اصطکاک بین برقوکار و دیواره سوراخ را کاهش داده و از انبساط قطر سوراخ جلوگیری کند. با این حال، اثر خنک‌کنندگی نفت سفید نسبتاً ضعیف است و باید به کنترل دمای برش در حین پردازش توجه شود.
برقوکاری روی فولاد
مایع امولسیون شده برای برقوکاری روی فولاد مناسب است. مایع امولسیون شده دارای خواص خنک کنندگی، روانکاری و ضد زنگ خوبی است که می تواند به طور موثر دمای برش را کاهش دهد، سایش ابزار را کم کند و کیفیت سطح سوراخ ها را بهبود بخشد.
برقوکاری روی قطعات چدنی
گاهی اوقات از نفت سفید برای برقوکاری قطعات چدنی استفاده می‌شود. نفت سفید خواص روانکاری خوبی دارد و می‌تواند اصطکاک بین برقوکار و دیواره سوراخ را کاهش داده و از انبساط قطر سوراخ جلوگیری کند. با این حال، اثر خنک‌کنندگی نفت سفید نسبتاً ضعیف است و باید به کنترل دمای برش در حین پردازش توجه شود.
V. الزامات فناوری پردازش برای برقوکاری در ماشین‌های فرز CNC
دقت موقعیت سوراخ
برقوکاری عموماً نمی‌تواند خطای موقعیت سوراخ را اصلاح کند. بنابراین، قبل از برقوکاری، دقت موقعیت سوراخ باید توسط فرآیند قبلی تضمین شود. در حین پردازش، موقعیت قطعه کار باید دقیق و قابل اعتماد باشد تا از تأثیر بر دقت موقعیت سوراخ به دلیل حرکت قطعه کار جلوگیری شود.
توالی پردازش
عموماً ابتدا برقوکاری خشن و سپس برقوکاری ظریف انجام می‌شود. برقوکاری خشن عمدتاً بیشتر قسمت اضافی را حذف می‌کند و پایه پردازش خوبی برای برقوکاری ظریف فراهم می‌کند. برقوکاری ظریف، دقت ماشینکاری و کیفیت سطح سوراخ را بیشتر بهبود می‌بخشد.
نصب و تنظیم ابزار
هنگام نصب برقو، اطمینان حاصل کنید که اتصال بین ساقه ابزار و محور ماشین ابزار محکم و قابل اعتماد است. ارتفاع مرکز ابزار باید با ارتفاع مرکز قطعه کار مطابقت داشته باشد تا دقت برقوکاری تضمین شود.
برای برقوهای شناور، محدوده شناوری را مطابق با الزامات پردازش تنظیم کنید تا مطمئن شوید که ابزار می‌تواند به طور خودکار مرکز را تنظیم کند.
نظارت و کنترل در حین پردازش
در حین پردازش، به پارامترهایی مانند نیروی برش، دمای برش و تغییرات اندازه سوراخ توجه زیادی داشته باشید. در صورت مشاهده شرایط غیرعادی، پارامترهای برش را تنظیم کنید یا ابزار را به موقع تعویض کنید.
مرتباً وضعیت سایش برقو را بررسی کنید و ابزار به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید تا از کیفیت پردازش اطمینان حاصل شود.
دقت موقعیت سوراخ
برقوکاری عموماً نمی‌تواند خطای موقعیت سوراخ را اصلاح کند. بنابراین، قبل از برقوکاری، دقت موقعیت سوراخ باید توسط فرآیند قبلی تضمین شود. در حین پردازش، موقعیت قطعه کار باید دقیق و قابل اعتماد باشد تا از تأثیر بر دقت موقعیت سوراخ به دلیل حرکت قطعه کار جلوگیری شود.
توالی پردازش
عموماً ابتدا برقوکاری خشن و سپس برقوکاری ظریف انجام می‌شود. برقوکاری خشن عمدتاً بیشتر قسمت اضافی را حذف می‌کند و پایه پردازش خوبی برای برقوکاری ظریف فراهم می‌کند. برقوکاری ظریف، دقت ماشینکاری و کیفیت سطح سوراخ را بیشتر بهبود می‌بخشد.
نصب و تنظیم ابزار
هنگام نصب برقو، اطمینان حاصل کنید که اتصال بین ساقه ابزار و محور ماشین ابزار محکم و قابل اعتماد است. ارتفاع مرکز ابزار باید با ارتفاع مرکز قطعه کار مطابقت داشته باشد تا دقت برقوکاری تضمین شود.
برای برقوهای شناور، محدوده شناوری را مطابق با الزامات پردازش تنظیم کنید تا مطمئن شوید که ابزار می‌تواند به طور خودکار مرکز را تنظیم کند.
نظارت و کنترل در حین پردازش
در حین پردازش، به پارامترهایی مانند نیروی برش، دمای برش و تغییرات اندازه سوراخ توجه زیادی داشته باشید. در صورت مشاهده شرایط غیرعادی، پارامترهای برش را تنظیم کنید یا ابزار را به موقع تعویض کنید.
مرتباً وضعیت سایش برقو را بررسی کنید و ابزار به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید تا از کیفیت پردازش اطمینان حاصل شود.
ششم. نتیجه‌گیری
برقوکاری در ماشین‌های فرز CNC یک روش مهم برای پردازش سوراخ است. انتخاب معقول ابزارهای برقوکاری، تعیین پارامترهای برش و انتخاب مایع خنک‌کننده و رعایت دقیق الزامات فناوری پردازش برای اطمینان از دقت ماشینکاری و کیفیت سطح سوراخ‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. در پردازش واقعی، با توجه به عواملی مانند جنس قطعه کار، اندازه سوراخ و الزامات دقت، عوامل مختلفی باید به طور جامع در نظر گرفته شوند تا ابزارهای برقوکاری و فناوری‌های پردازش مناسب برای بهبود راندمان و کیفیت پردازش انتخاب شوند. در عین حال، به طور مداوم تجربه پردازش را جمع‌آوری کرده و پارامترهای پردازش را بهینه کنید تا پشتیبانی قوی برای پردازش کارآمد ماشین‌های فرز CNC فراهم شود.
برقوکاری در ماشین‌های فرز CNC یک روش مهم برای پردازش سوراخ است. انتخاب معقول ابزارهای برقوکاری، تعیین پارامترهای برش و انتخاب مایع خنک‌کننده و رعایت دقیق الزامات فناوری پردازش برای اطمینان از دقت ماشینکاری و کیفیت سطح سوراخ‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. در پردازش واقعی، با توجه به عواملی مانند جنس قطعه کار، اندازه سوراخ و الزامات دقت، عوامل مختلفی باید به طور جامع در نظر گرفته شوند تا ابزارهای برقوکاری و فناوری‌های پردازش مناسب برای بهبود راندمان و کیفیت پردازش انتخاب شوند. در عین حال، به طور مداوم تجربه پردازش را جمع‌آوری کرده و پارامترهای پردازش را بهینه کنید تا پشتیبانی قوی برای پردازش کارآمد ماشین‌های فرز CNC فراهم شود.