چگونه یک مرکز ماشینکاری کنترل عددی را به درستی انتخاب کنیم؟
در صنعت تولید امروزی، مراکز ماشینکاری کنترل عددی نقش حیاتی ایفا می‌کنند. با این حال، در صنعت مراکز ماشینکاری، خوب و بد با هم ترکیب شده‌اند و انتخاب یک مرکز ماشینکاری مناسب برای خود کار آسانی نیست. یک مرکز ماشینکاری خوب می‌تواند مزایا را به حداکثر برساند. بنابراین، هنگام خرید، باید بسیار محتاط بود و عوامل مختلف را کاملاً درک کرد. در زیر، با توجه به نیازهای مشتری، نکات زیر که باید هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری به آنها توجه کرد، به تفصیل شرح داده شده است.
۱. تعیین مواد و اندازه‌های فرآوری
تأثیر مواد فرآوری شده
مواد مختلف برای ماشینکاری، الزامات متفاوتی دارند. به عنوان مثال، موادی با سختی بالاتر به نیروهای برشی قوی‌تر و ابزارهای برشی محکم‌تری نیاز دارند که این امر مستلزم داشتن قدرت و استحکام بالاتر در مراکز ماشینکاری است. برای برخی از مواد خاص مانند آلیاژهای آلومینیوم و سایر فلزات سبک، ممکن است ابزارهای برشی و تکنیک‌های ماشینکاری ویژه‌ای برای جلوگیری از مشکلاتی مانند گیر کردن ابزار مورد نیاز باشد.
هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، ویژگی‌های موادی را که پردازش می‌کنید به طور کامل در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که مرکز ماشینکاری می‌تواند نیازهای پردازش را برآورده کند. می‌توانید با سازنده مرکز ماشینکاری مشورت کنید تا از تجربه و پیشنهادات آنها برای پردازش مواد مختلف مطلع شوید.
محدودیت‌های اندازه‌های پردازش
تعیین اندازه پردازش گامی مهم در انتخاب یک مرکز ماشینکاری است. مراکز ماشینکاری مختلف محدودیت‌های متفاوتی در اندازه قطعات کار پردازش شده، از جمله حداکثر طول پردازش، عرض، ارتفاع و غیره دارند. هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، اطمینان حاصل کنید که اندازه پردازش آن می‌تواند نیازهای تولیدی شما را برآورده کند.
علاوه بر این، شما باید الزامات مرکز ماشینکاری برای بستن قطعه کار را نیز در نظر بگیرید. مراکز ماشینکاری مختلف ممکن است روش‌ها و محدودیت‌های متفاوتی در بستن قطعات کار داشته باشند، مانند اندازه میز کار و نوع فیکسچر. اطمینان حاصل کنید که مرکز ماشینکاری می‌تواند قطعات کار شما را به راحتی ببندد تا از دقت و کارایی پردازش اطمینان حاصل شود.
هنگام تعیین اندازه پردازش، طبق طراحی محصول و برنامه تولید خود، نیازهای پردازشی احتمالی آینده را تخمین بزنید و یک مرکز ماشینکاری با حاشیه مشخص انتخاب کنید تا از مشکلات محدودیت اندازه در فرآیند تولید جلوگیری شود.
تأثیر مواد فرآوری شده
مواد مختلف برای ماشینکاری، الزامات متفاوتی دارند. به عنوان مثال، موادی با سختی بالاتر به نیروهای برشی قوی‌تر و ابزارهای برشی محکم‌تری نیاز دارند که این امر مستلزم داشتن قدرت و استحکام بالاتر در مراکز ماشینکاری است. برای برخی از مواد خاص مانند آلیاژهای آلومینیوم و سایر فلزات سبک، ممکن است ابزارهای برشی و تکنیک‌های ماشینکاری ویژه‌ای برای جلوگیری از مشکلاتی مانند گیر کردن ابزار مورد نیاز باشد.
هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، ویژگی‌های موادی را که پردازش می‌کنید به طور کامل در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که مرکز ماشینکاری می‌تواند نیازهای پردازش را برآورده کند. می‌توانید با سازنده مرکز ماشینکاری مشورت کنید تا از تجربه و پیشنهادات آنها برای پردازش مواد مختلف مطلع شوید.
محدودیت‌های اندازه‌های پردازش
تعیین اندازه پردازش گامی مهم در انتخاب یک مرکز ماشینکاری است. مراکز ماشینکاری مختلف محدودیت‌های متفاوتی در اندازه قطعات کار پردازش شده، از جمله حداکثر طول پردازش، عرض، ارتفاع و غیره دارند. هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، اطمینان حاصل کنید که اندازه پردازش آن می‌تواند نیازهای تولیدی شما را برآورده کند.
علاوه بر این، شما باید الزامات مرکز ماشینکاری برای بستن قطعه کار را نیز در نظر بگیرید. مراکز ماشینکاری مختلف ممکن است روش‌ها و محدودیت‌های متفاوتی در بستن قطعات کار داشته باشند، مانند اندازه میز کار و نوع فیکسچر. اطمینان حاصل کنید که مرکز ماشینکاری می‌تواند قطعات کار شما را به راحتی ببندد تا از دقت و کارایی پردازش اطمینان حاصل شود.
هنگام تعیین اندازه پردازش، طبق طراحی محصول و برنامه تولید خود، نیازهای پردازشی احتمالی آینده را تخمین بزنید و یک مرکز ماشینکاری با حاشیه مشخص انتخاب کنید تا از مشکلات محدودیت اندازه در فرآیند تولید جلوگیری شود.
دوم. به دقت پردازش توجه کنید
اهمیت دقت پردازش دسته‌ای
در پردازش دسته‌ای، دقت پردازش بسیار مهم است. مراکز ماشینکاری مختلف ممکن است دقت‌های متفاوتی در پردازش دسته‌ای داشته باشند که به عواملی مانند ساختار مکانیکی، سیستم کنترل و ابزارهای برش مرکز ماشینکاری بستگی دارد.
اگر دقت پردازش بالاتری مورد نیاز باشد، باید یک مرکز ماشینکاری با دقت بالاتر انتخاب شود. شما می‌توانید با بررسی پارامترهای فنی مرکز ماشینکاری و درک محدوده تضمین شده دقت پردازش آن، سطح دقت آن را ارزیابی کنید.
در عین حال، می‌توانید نمونه‌های پردازش را از سازنده مرکز ماشینکاری درخواست کنید یا از سایت تولید آنها بازدید کنید تا دقت پردازش واقعی را درک کنید.
عوامل مؤثر بر دقت پردازش
دقت یک مرکز ماشینکاری تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله دقت ساختار مکانیکی، دقت سیستم کنترل و سایش ابزارهای برش قرار دارد.
دقت ساختار مکانیکی شامل دقت اجزایی مانند ریل‌های راهنما، پیچ‌های راهنما و اسپیندل‌های ابزار ماشین است. دقت این اجزا مستقیماً بر دقت موقعیت‌یابی و دقت موقعیت‌یابی مکرر مرکز ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. هنگام انتخاب مرکز ماشینکاری، به کیفیت و درجه دقت این اجزا توجه کنید.
دقت سیستم کنترل نیز عامل مهمی است که بر دقت پردازش تأثیر می‌گذارد. یک سیستم کنترل پیشرفته می‌تواند به کنترل با دقت بالاتر دست یابد و خطاها را کاهش دهد. هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، برند و عملکرد سیستم کنترل آن را درک کنید و سیستمی با قابلیت‌های کنترل با دقت بالا انتخاب کنید.
سایش ابزارهای برش نیز بر دقت پردازش تأثیر می‌گذارد. در طول فرآیند پردازش، ابزار برش به تدریج ساییده می‌شود و در نتیجه اندازه پردازش تغییر می‌کند. بنابراین، ابزارهای برش باید به طور منظم تعویض شوند و جبران خسارت ابزار برای اطمینان از دقت پردازش انجام شود.
اهمیت دقت پردازش دسته‌ای
در پردازش دسته‌ای، دقت پردازش بسیار مهم است. مراکز ماشینکاری مختلف ممکن است دقت‌های متفاوتی در پردازش دسته‌ای داشته باشند که به عواملی مانند ساختار مکانیکی، سیستم کنترل و ابزارهای برش مرکز ماشینکاری بستگی دارد.
اگر دقت پردازش بالاتری مورد نیاز باشد، باید یک مرکز ماشینکاری با دقت بالاتر انتخاب شود. شما می‌توانید با بررسی پارامترهای فنی مرکز ماشینکاری و درک محدوده تضمین شده دقت پردازش آن، سطح دقت آن را ارزیابی کنید.
در عین حال، می‌توانید نمونه‌های پردازش را از سازنده مرکز ماشینکاری درخواست کنید یا از سایت تولید آنها بازدید کنید تا دقت پردازش واقعی را درک کنید.
عوامل مؤثر بر دقت پردازش
دقت یک مرکز ماشینکاری تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله دقت ساختار مکانیکی، دقت سیستم کنترل و سایش ابزارهای برش قرار دارد.
دقت ساختار مکانیکی شامل دقت اجزایی مانند ریل‌های راهنما، پیچ‌های راهنما و اسپیندل‌های ابزار ماشین است. دقت این اجزا مستقیماً بر دقت موقعیت‌یابی و دقت موقعیت‌یابی مکرر مرکز ماشینکاری تأثیر می‌گذارد. هنگام انتخاب مرکز ماشینکاری، به کیفیت و درجه دقت این اجزا توجه کنید.
دقت سیستم کنترل نیز عامل مهمی است که بر دقت پردازش تأثیر می‌گذارد. یک سیستم کنترل پیشرفته می‌تواند به کنترل با دقت بالاتر دست یابد و خطاها را کاهش دهد. هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، برند و عملکرد سیستم کنترل آن را درک کنید و سیستمی با قابلیت‌های کنترل با دقت بالا انتخاب کنید.
سایش ابزارهای برش نیز بر دقت پردازش تأثیر می‌گذارد. در طول فرآیند پردازش، ابزار برش به تدریج ساییده می‌شود و در نتیجه اندازه پردازش تغییر می‌کند. بنابراین، ابزارهای برش باید به طور منظم تعویض شوند و جبران خسارت ابزار برای اطمینان از دقت پردازش انجام شود.
III. تعداد خشاب‌های ابزار و انواع ابزار را در نظر بگیرید
انتخاب تعداد خشاب‌های ابزار
تعداد محفظه‌های ابزار، پارامتر مهمی در یک مرکز ماشینکاری است. مراکز ماشینکاری مختلف ممکن است تعداد متفاوتی از محفظه‌های ابزار داشته باشند، از چند تا ده‌ها یا حتی صدها.
هنگام انتخاب تعداد خشاب‌های ابزار، پیچیدگی قطعات پردازش‌شده و الزامات فناوری پردازش را در نظر بگیرید. اگر پردازش قطعات فرآیندهای بیشتری داشته باشد و نیاز به استفاده از ابزارهای برشی متعدد داشته باشد، باید یک مرکز ماشینکاری با تعداد بیشتری خشاب ابزار انتخاب شود تا زمان تعویض ابزار کاهش یابد و راندمان پردازش بهبود یابد.
در عین حال، باید نوع مخزن ابزار و روش تعویض ابزار را نیز در نظر بگیرید. انواع متداول مخزن ابزار شامل مخزن‌های ابزار دیسکی و مخزن‌های ابزار زنجیری است. انواع مختلف مخزن ابزار ویژگی‌ها و دامنه کاربرد متفاوتی دارند. روش‌های تعویض ابزار همچنین شامل تعویض خودکار ابزار و تعویض دستی ابزار است. تعویض خودکار ابزار می‌تواند راندمان پردازش را بهبود بخشد، اما قیمت آن نسبتاً بالاست.
تطبیق انواع ابزار
انواع مختلفی از ابزارهای برشی وجود دارد که می‌توانند در مراکز ماشینکاری مورد استفاده قرار گیرند، از جمله فرز، مته، مته سوراخ کننده و غیره. ابزارهای برشی مختلف برای فناوری‌های پردازش و مواد پردازشی مختلف مناسب هستند.
هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، انواع و مشخصات ابزارهای برشی که می‌تواند استفاده کند را درک کنید تا مطمئن شوید که می‌تواند نیازهای پردازشی شما را برآورده کند. در عین حال، باید کیفیت و برند ابزارهای برش را نیز در نظر بگیرید و ابزارهای برشی با کیفیت قابل اعتماد و عملکرد پایدار انتخاب کنید.
علاوه بر این، با توجه به ویژگی‌های محصولات فرآوری شده، می‌توانید برخی از ابزارهای برش ویژه، مانند برش‌دهنده‌های قالب‌گیری و برش‌دهنده‌های سفارشی، را برای بهبود کارایی پردازش و کیفیت پردازش انتخاب کنید.
انتخاب تعداد خشاب‌های ابزار
تعداد محفظه‌های ابزار، پارامتر مهمی در یک مرکز ماشینکاری است. مراکز ماشینکاری مختلف ممکن است تعداد متفاوتی از محفظه‌های ابزار داشته باشند، از چند تا ده‌ها یا حتی صدها.
هنگام انتخاب تعداد خشاب‌های ابزار، پیچیدگی قطعات پردازش‌شده و الزامات فناوری پردازش را در نظر بگیرید. اگر پردازش قطعات فرآیندهای بیشتری داشته باشد و نیاز به استفاده از ابزارهای برشی متعدد داشته باشد، باید یک مرکز ماشینکاری با تعداد بیشتری خشاب ابزار انتخاب شود تا زمان تعویض ابزار کاهش یابد و راندمان پردازش بهبود یابد.
در عین حال، باید نوع مخزن ابزار و روش تعویض ابزار را نیز در نظر بگیرید. انواع متداول مخزن ابزار شامل مخزن‌های ابزار دیسکی و مخزن‌های ابزار زنجیری است. انواع مختلف مخزن ابزار ویژگی‌ها و دامنه کاربرد متفاوتی دارند. روش‌های تعویض ابزار همچنین شامل تعویض خودکار ابزار و تعویض دستی ابزار است. تعویض خودکار ابزار می‌تواند راندمان پردازش را بهبود بخشد، اما قیمت آن نسبتاً بالاست.
تطبیق انواع ابزار
انواع مختلفی از ابزارهای برشی وجود دارد که می‌توانند در مراکز ماشینکاری مورد استفاده قرار گیرند، از جمله فرز، مته، مته سوراخ کننده و غیره. ابزارهای برشی مختلف برای فناوری‌های پردازش و مواد پردازشی مختلف مناسب هستند.
هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، انواع و مشخصات ابزارهای برشی که می‌تواند استفاده کند را درک کنید تا مطمئن شوید که می‌تواند نیازهای پردازشی شما را برآورده کند. در عین حال، باید کیفیت و برند ابزارهای برش را نیز در نظر بگیرید و ابزارهای برشی با کیفیت قابل اعتماد و عملکرد پایدار انتخاب کنید.
علاوه بر این، با توجه به ویژگی‌های محصولات فرآوری شده، می‌توانید برخی از ابزارهای برش ویژه، مانند برش‌دهنده‌های قالب‌گیری و برش‌دهنده‌های سفارشی، را برای بهبود کارایی پردازش و کیفیت پردازش انتخاب کنید.
چهارم. تجزیه و تحلیل فناوری پردازش و زمان بودجه‌بندی
برنامه‌ریزی فناوری پردازش
قبل از انتخاب مرکز ماشینکاری، برنامه‌ریزی دقیقی از فناوری پردازش مورد نیاز است. نقشه‌های قطعات کار پردازش شده را تجزیه و تحلیل کنید و مسیر عملکرد فناوری پردازش، از جمله پارامترهای برش، مسیرهای ابزار، توالی پردازش و غیره را تعیین کنید.
برنامه‌ریزی فناوری پردازش مستقیماً بر راندمان پردازش و کیفیت پردازش تأثیر می‌گذارد. فناوری پردازش معقول می‌تواند زمان پردازش، سایش ابزار و دقت پردازش را کاهش دهد.
نرم‌افزارهای طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و تولید به کمک کامپیوتر (CAM) می‌توانند برای برنامه‌ریزی و شبیه‌سازی فناوری پردازش مورد استفاده قرار گیرند تا از منطقی بودن و امکان‌پذیری فناوری پردازش اطمینان حاصل شود.
اهمیت بودجه‌بندی زمانی
در فرآیند تولید، زمان، کارایی است. بنابراین، هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، بودجه‌ای برای زمان پردازش مورد نیاز است.
بودجه مربوط به زمان پردازش شامل زمان برش، زمان تعویض ابزار و زمان کمکی است. زمان برش به فناوری پردازش و پارامترهای برش بستگی دارد. زمان تعویض ابزار به تعداد خشاب‌های ابزار و روش‌های تعویض ابزار بستگی دارد. زمان کمکی شامل بستن قطعه کار، اندازه‌گیری و سایر زمان‌ها می‌شود.
با بودجه‌بندی زمان پردازش، می‌توان راندمان تولید مرکز ماشینکاری را ارزیابی کرد و مرکز ماشینکاری‌ای را انتخاب کرد که بتواند نیازهای تولیدی شما را برآورده کند. در عین حال، می‌توان فناوری پردازش را نیز با توجه به بودجه زمانی بهینه کرد تا راندمان تولید بهبود یابد.
برنامه‌ریزی فناوری پردازش
قبل از انتخاب مرکز ماشینکاری، برنامه‌ریزی دقیقی از فناوری پردازش مورد نیاز است. نقشه‌های قطعات کار پردازش شده را تجزیه و تحلیل کنید و مسیر عملکرد فناوری پردازش، از جمله پارامترهای برش، مسیرهای ابزار، توالی پردازش و غیره را تعیین کنید.
برنامه‌ریزی فناوری پردازش مستقیماً بر راندمان پردازش و کیفیت پردازش تأثیر می‌گذارد. فناوری پردازش معقول می‌تواند زمان پردازش، سایش ابزار و دقت پردازش را کاهش دهد.
نرم‌افزارهای طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و تولید به کمک کامپیوتر (CAM) می‌توانند برای برنامه‌ریزی و شبیه‌سازی فناوری پردازش مورد استفاده قرار گیرند تا از منطقی بودن و امکان‌پذیری فناوری پردازش اطمینان حاصل شود.
اهمیت بودجه‌بندی زمانی
در فرآیند تولید، زمان، کارایی است. بنابراین، هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، بودجه‌ای برای زمان پردازش مورد نیاز است.
بودجه مربوط به زمان پردازش شامل زمان برش، زمان تعویض ابزار و زمان کمکی است. زمان برش به فناوری پردازش و پارامترهای برش بستگی دارد. زمان تعویض ابزار به تعداد خشاب‌های ابزار و روش‌های تعویض ابزار بستگی دارد. زمان کمکی شامل بستن قطعه کار، اندازه‌گیری و سایر زمان‌ها می‌شود.
با بودجه‌بندی زمان پردازش، می‌توان راندمان تولید مرکز ماشینکاری را ارزیابی کرد و مرکز ماشینکاری‌ای را انتخاب کرد که بتواند نیازهای تولیدی شما را برآورده کند. در عین حال، می‌توان فناوری پردازش را نیز با توجه به بودجه زمانی بهینه کرد تا راندمان تولید بهبود یابد.
۵. عملکردها و سیستم‌ها را بر اساس نیازها انتخاب کنید
تعیین الزامات عملکردی
مراکز ماشینکاری مختلف عملکردهای متفاوتی دارند، مانند تعویض خودکار ابزار، جبران ابزار، اندازه‌گیری آنلاین و غیره. هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، عملکردهای مورد نیاز باید با توجه به نیازهای تولیدی شما تعیین شوند.
اگر در فرآیند تولید نیاز به تعویض مکرر ابزار باشد، عملکرد تعویض خودکار ابزار ضروری است. اگر دقت پردازش بالاتری مورد نیاز باشد، جبران ابزار و عملکردهای اندازه‌گیری آنلاین می‌توانند دقت پردازش را بهبود بخشند.
در عین حال، با توجه به نیازهای خاص خود، می‌توانید برخی از عملکردهای ویژه مانند پردازش اتصال پنج محوره، برش پرسرعت و غیره را انتخاب کنید. این عملکردها می‌توانند توانایی پردازش و سازگاری مرکز ماشینکاری را بهبود بخشند، اما قیمت آن نسبتاً بالاست.
انتخاب و سهولت کار با سیستم
سیستم کنترل یک مرکز ماشینکاری یکی از اجزای اصلی آن است. سیستم‌های کنترل مختلف دارای ویژگی‌ها و عملکردهای متفاوتی مانند رابط‌های عملیاتی، روش‌های برنامه‌نویسی، کنترل دقت و غیره هستند.
هنگام انتخاب یک سیستم کنترل، سهولت کار و راحتی برنامه‌ریزی آن را در نظر بگیرید. یک سیستم کنترل خوب باید رابط کاربری بصری و روش برنامه‌نویسی ساده و قابل فهمی داشته باشد تا اپراتورها بتوانند به سرعت شروع به کار کنند.
در عین حال، باید پایداری و قابلیت اطمینان سیستم کنترل را نیز در نظر بگیرید. انتخاب سیستم کنترل از یک برند شناخته شده می‌تواند عملکرد پایدار مرکز ماشینکاری را تضمین کرده و احتمال خرابی را کاهش دهد.
علاوه بر این، می‌توانید ارتقاء و قابلیت توسعه سیستم کنترل را نیز در نظر بگیرید. با توسعه مداوم فناوری، سیستم کنترل نیز نیاز به ارتقاء و بهبود مداوم دارد. انتخاب یک سیستم کنترل با قابلیت ارتقاء و توسعه خوب می‌تواند تضمین کند که مرکز ماشینکاری می‌تواند در استفاده‌های آینده با نیازهای پردازشی جدید سازگار شود.
تعیین الزامات عملکردی
مراکز ماشینکاری مختلف عملکردهای متفاوتی دارند، مانند تعویض خودکار ابزار، جبران ابزار، اندازه‌گیری آنلاین و غیره. هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری، عملکردهای مورد نیاز باید با توجه به نیازهای تولیدی شما تعیین شوند.
اگر در فرآیند تولید نیاز به تعویض مکرر ابزار باشد، عملکرد تعویض خودکار ابزار ضروری است. اگر دقت پردازش بالاتری مورد نیاز باشد، جبران ابزار و عملکردهای اندازه‌گیری آنلاین می‌توانند دقت پردازش را بهبود بخشند.
در عین حال، با توجه به نیازهای خاص خود، می‌توانید برخی از عملکردهای ویژه مانند پردازش اتصال پنج محوره، برش پرسرعت و غیره را انتخاب کنید. این عملکردها می‌توانند توانایی پردازش و سازگاری مرکز ماشینکاری را بهبود بخشند، اما قیمت آن نسبتاً بالاست.
انتخاب و سهولت کار با سیستم
سیستم کنترل یک مرکز ماشینکاری یکی از اجزای اصلی آن است. سیستم‌های کنترل مختلف دارای ویژگی‌ها و عملکردهای متفاوتی مانند رابط‌های عملیاتی، روش‌های برنامه‌نویسی، کنترل دقت و غیره هستند.
هنگام انتخاب یک سیستم کنترل، سهولت کار و راحتی برنامه‌ریزی آن را در نظر بگیرید. یک سیستم کنترل خوب باید رابط کاربری بصری و روش برنامه‌نویسی ساده و قابل فهمی داشته باشد تا اپراتورها بتوانند به سرعت شروع به کار کنند.
در عین حال، باید پایداری و قابلیت اطمینان سیستم کنترل را نیز در نظر بگیرید. انتخاب سیستم کنترل از یک برند شناخته شده می‌تواند عملکرد پایدار مرکز ماشینکاری را تضمین کرده و احتمال خرابی را کاهش دهد.
علاوه بر این، می‌توانید ارتقاء و قابلیت توسعه سیستم کنترل را نیز در نظر بگیرید. با توسعه مداوم فناوری، سیستم کنترل نیز نیاز به ارتقاء و بهبود مداوم دارد. انتخاب یک سیستم کنترل با قابلیت ارتقاء و توسعه خوب می‌تواند تضمین کند که مرکز ماشینکاری می‌تواند در استفاده‌های آینده با نیازهای پردازشی جدید سازگار شود.
در نتیجه، انتخاب یک مرکز ماشینکاری کنترل عددی مناسب برای خود، مستلزم بررسی جامع عوامل متعدد است. در طول فرآیند انتخاب، نیازهای پردازشی خود را به طور کامل درک کنید، ارتباط و تبادل نظر کافی با تولیدکنندگان مراکز ماشینکاری داشته باشید، ویژگی‌ها و مزایای مراکز ماشینکاری مختلف را درک کنید و مرکز ماشینکاری‌ای را انتخاب کنید که بتواند نیازهای تولیدی شما را برآورده کند و عملکرد هزینه بالایی داشته باشد. تنها از این طریق می‌توانیم راندمان تولید را بهبود بخشیم، هزینه‌های تولید را کاهش دهیم و در رقابت شدید بازار، مزایا را به حداکثر برسانیم.