توضیح مفصل روش‌های اتصال بین مراکز ماشینکاری و کامپیوترها
در تولید مدرن، اتصال و انتقال بین مراکز ماشینکاری و رایانه‌ها از اهمیت حیاتی برخوردار است، زیرا آنها امکان انتقال سریع برنامه‌ها و ماشینکاری کارآمد را فراهم می‌کنند. سیستم‌های CNC مراکز ماشینکاری معمولاً مجهز به چندین رابط کاربری مانند RS-232، کارت CF، DNC، اترنت و رابط‌های USB هستند. انتخاب روش اتصال به سیستم CNC و انواع رابط‌های نصب شده بستگی دارد و در عین حال، عواملی مانند اندازه برنامه‌های ماشینکاری نیز باید در نظر گرفته شوند.
I. انتخاب روش اتصال بر اساس اندازه برنامه
انتقال آنلاین DNC (مناسب برای برنامه‌های بزرگ، مانند صنعت قالب‌سازی):
DNC (کنترل عددی مستقیم) به کنترل دیجیتال مستقیم اشاره دارد که به کامپیوتر اجازه می‌دهد تا مستقیماً عملکرد یک مرکز ماشینکاری را از طریق خطوط ارتباطی کنترل کند و انتقال و ماشینکاری آنلاین برنامه‌های ماشینکاری را انجام دهد. هنگامی که مرکز ماشینکاری نیاز به اجرای برنامه‌هایی با حافظه بزرگ دارد، انتقال آنلاین DNC انتخاب خوبی است. در ماشینکاری قالب، اغلب ماشینکاری سطوح منحنی پیچیده مورد نیاز است و برنامه‌های ماشینکاری نسبتاً بزرگ هستند. DNC می‌تواند تضمین کند که برنامه‌ها هنگام انتقال اجرا می‌شوند و از مشکل عدم امکان بارگیری کل برنامه به دلیل حافظه ناکافی مرکز ماشینکاری جلوگیری می‌کند.
اصل کار آن این است که کامپیوتر از طریق پروتکل‌های ارتباطی خاص با سیستم CNC مرکز ماشینکاری ارتباط برقرار می‌کند و داده‌های برنامه را به صورت بلادرنگ به مرکز ماشینکاری منتقل می‌کند. سپس مرکز ماشینکاری بر اساس داده‌های دریافتی، عملیات ماشینکاری را انجام می‌دهد. این روش الزامات نسبتاً بالایی برای پایداری ارتباط دارد. لازم است اطمینان حاصل شود که ارتباط بین کامپیوتر و مرکز ماشینکاری پایدار و قابل اعتماد است. در غیر این صورت، ممکن است مشکلاتی مانند قطع ماشینکاری و از دست دادن داده‌ها رخ دهد.
انتقال آنلاین DNC (مناسب برای برنامه‌های بزرگ، مانند صنعت قالب‌سازی):
DNC (کنترل عددی مستقیم) به کنترل دیجیتال مستقیم اشاره دارد که به کامپیوتر اجازه می‌دهد تا مستقیماً عملکرد یک مرکز ماشینکاری را از طریق خطوط ارتباطی کنترل کند و انتقال و ماشینکاری آنلاین برنامه‌های ماشینکاری را انجام دهد. هنگامی که مرکز ماشینکاری نیاز به اجرای برنامه‌هایی با حافظه بزرگ دارد، انتقال آنلاین DNC انتخاب خوبی است. در ماشینکاری قالب، اغلب ماشینکاری سطوح منحنی پیچیده مورد نیاز است و برنامه‌های ماشینکاری نسبتاً بزرگ هستند. DNC می‌تواند تضمین کند که برنامه‌ها هنگام انتقال اجرا می‌شوند و از مشکل عدم امکان بارگیری کل برنامه به دلیل حافظه ناکافی مرکز ماشینکاری جلوگیری می‌کند.
اصل کار آن این است که کامپیوتر از طریق پروتکل‌های ارتباطی خاص با سیستم CNC مرکز ماشینکاری ارتباط برقرار می‌کند و داده‌های برنامه را به صورت بلادرنگ به مرکز ماشینکاری منتقل می‌کند. سپس مرکز ماشینکاری بر اساس داده‌های دریافتی، عملیات ماشینکاری را انجام می‌دهد. این روش الزامات نسبتاً بالایی برای پایداری ارتباط دارد. لازم است اطمینان حاصل شود که ارتباط بین کامپیوتر و مرکز ماشینکاری پایدار و قابل اعتماد است. در غیر این صورت، ممکن است مشکلاتی مانند قطع ماشینکاری و از دست دادن داده‌ها رخ دهد.
انتقال با کارت CF (مناسب برای برنامه‌های کوچک، راحت و سریع، بیشتر در ماشینکاری CNC محصول استفاده می‌شود):
کارت CF (کارت فلش فشرده) مزایایی از جمله کوچک بودن، قابل حمل بودن، ظرفیت ذخیره‌سازی نسبتاً زیاد و سرعت خواندن و نوشتن بالا را دارد. برای ماشینکاری CNC محصول با برنامه‌های نسبتاً کوچک، استفاده از کارت CF برای انتقال برنامه راحت‌تر و کاربردی‌تر است. برنامه‌های ماشینکاری نوشته شده را در کارت CF ذخیره کنید و سپس کارت CF را در شیار مربوطه در مرکز ماشینکاری قرار دهید تا برنامه به سرعت در سیستم CNC مرکز ماشینکاری بارگذاری شود.
برای مثال، در پردازش برخی از محصولات در تولید انبوه، برنامه ماشینکاری هر محصول نسبتاً ساده و با اندازه متوسط است. استفاده از کارت CF می‌تواند به راحتی برنامه‌ها را بین مراکز ماشینکاری مختلف منتقل کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد. علاوه بر این، کارت CF همچنین از پایداری خوبی برخوردار است و می‌تواند انتقال و ذخیره دقیق برنامه‌ها را در شرایط استفاده عادی تضمین کند.
کارت CF (کارت فلش فشرده) مزایایی از جمله کوچک بودن، قابل حمل بودن، ظرفیت ذخیره‌سازی نسبتاً زیاد و سرعت خواندن و نوشتن بالا را دارد. برای ماشینکاری CNC محصول با برنامه‌های نسبتاً کوچک، استفاده از کارت CF برای انتقال برنامه راحت‌تر و کاربردی‌تر است. برنامه‌های ماشینکاری نوشته شده را در کارت CF ذخیره کنید و سپس کارت CF را در شیار مربوطه در مرکز ماشینکاری قرار دهید تا برنامه به سرعت در سیستم CNC مرکز ماشینکاری بارگذاری شود.
برای مثال، در پردازش برخی از محصولات در تولید انبوه، برنامه ماشینکاری هر محصول نسبتاً ساده و با اندازه متوسط است. استفاده از کارت CF می‌تواند به راحتی برنامه‌ها را بین مراکز ماشینکاری مختلف منتقل کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد. علاوه بر این، کارت CF همچنین از پایداری خوبی برخوردار است و می‌تواند انتقال و ذخیره دقیق برنامه‌ها را در شرایط استفاده عادی تضمین کند.
دوم. عملیات خاص برای اتصال مرکز ماشینکاری سیستم FANUC به کامپیوتر (به عنوان مثال انتقال با کارت CF)
آماده‌سازی سخت‌افزار:
ابتدا، کارت CF را در شیار کارت CF در سمت چپ صفحه نمایش قرار دهید (لازم به ذکر است که موقعیت شیارهای کارت CF در ماشین‌های ابزار مختلف ممکن است متفاوت باشد). مطمئن شوید که کارت CF به درستی و بدون لقی وارد شده است.
آماده‌سازی سخت‌افزار:
ابتدا، کارت CF را در شیار کارت CF در سمت چپ صفحه نمایش قرار دهید (لازم به ذکر است که موقعیت شیارهای کارت CF در ماشین‌های ابزار مختلف ممکن است متفاوت باشد). مطمئن شوید که کارت CF به درستی و بدون لقی وارد شده است.
تنظیمات پارامتر ماشین ابزار:
کلید محافظ برنامه را در حالت "خاموش" قرار دهید. این مرحله برای تنظیم پارامترهای مربوط به ابزار ماشین و عملیات انتقال برنامه است.
دکمه [OFFSET SETTING] را فشار دهید و سپس کلید نرم افزاری [SETTING] را در پایین صفحه فشار دهید تا وارد رابط تنظیمات دستگاه شوید.
حالت MDI (ورودی دستی داده‌ها) را انتخاب کنید. در حالت MDI، برخی از دستورالعمل‌ها و پارامترها می‌توانند به صورت دستی وارد شوند که برای تنظیم پارامترهایی مانند کانال ورودی/خروجی مناسب است.
کانال ورودی/خروجی را روی «۴» تنظیم کنید. این مرحله برای فعال کردن سیستم CNC مرکز ماشینکاری است تا کانالی را که کارت CF در آن قرار دارد به درستی شناسایی کند و از انتقال دقیق داده‌ها اطمینان حاصل کند. ماشین‌های ابزار و سیستم‌های CNC مختلف ممکن است در تنظیم کانال ورودی/خروجی تفاوت‌هایی داشته باشند و تنظیمات باید با توجه به شرایط واقعی انجام شود.
کلید محافظ برنامه را در حالت "خاموش" قرار دهید. این مرحله برای تنظیم پارامترهای مربوط به ابزار ماشین و عملیات انتقال برنامه است.
دکمه [OFFSET SETTING] را فشار دهید و سپس کلید نرم افزاری [SETTING] را در پایین صفحه فشار دهید تا وارد رابط تنظیمات دستگاه شوید.
حالت MDI (ورودی دستی داده‌ها) را انتخاب کنید. در حالت MDI، برخی از دستورالعمل‌ها و پارامترها می‌توانند به صورت دستی وارد شوند که برای تنظیم پارامترهایی مانند کانال ورودی/خروجی مناسب است.
کانال ورودی/خروجی را روی «۴» تنظیم کنید. این مرحله برای فعال کردن سیستم CNC مرکز ماشینکاری است تا کانالی را که کارت CF در آن قرار دارد به درستی شناسایی کند و از انتقال دقیق داده‌ها اطمینان حاصل کند. ماشین‌های ابزار و سیستم‌های CNC مختلف ممکن است در تنظیم کانال ورودی/خروجی تفاوت‌هایی داشته باشند و تنظیمات باید با توجه به شرایط واقعی انجام شود.
عملیات وارد کردن برنامه:
به حالت ویرایش «EDIT MODE» بروید و دکمه «PROG» را فشار دهید. در این زمان، صفحه نمایش اطلاعات مربوط به برنامه را نمایش می‌دهد.
کلید فلش سمت راست را در پایین صفحه انتخاب کنید و سپس «CARD» را انتخاب کنید. به این ترتیب، لیست فایل‌های موجود در کارت CF قابل مشاهده است.
برای ورود به منوی عملیات، کلید چندکاره «عملیات» را در پایین صفحه فشار دهید.
کلید نرم‌افزاری «FREAD» را در پایین صفحه فشار دهید. در این زمان، سیستم از شما می‌خواهد شماره برنامه (شماره فایل) مورد نظر برای وارد کردن را وارد کنید. این شماره مربوط به برنامه ذخیره شده در کارت CF است و باید به طور دقیق وارد شود تا سیستم بتواند برنامه صحیح را پیدا و ارسال کند.
سپس کلید نرم‌افزاری «SET» را در پایین صفحه فشار دهید و شماره برنامه را وارد کنید. این شماره برنامه به شماره ذخیره برنامه در سیستم CNC مرکز ماشینکاری پس از وارد کردن آن اشاره دارد که برای فراخوانی‌های بعدی در طول فرآیند ماشینکاری مناسب است.
در نهایت، کلید نرم‌افزاری "EXEC" را در پایین صفحه فشار دهید. در این زمان، برنامه از کارت CF به سیستم CNC مرکز ماشینکاری وارد می‌شود. در طول فرآیند انتقال، صفحه نمایش اطلاعات پیشرفت مربوطه را نمایش می‌دهد. پس از اتمام انتقال، می‌توان برنامه را برای عملیات ماشینکاری در مرکز ماشینکاری فراخوانی کرد.
به حالت ویرایش «EDIT MODE» بروید و دکمه «PROG» را فشار دهید. در این زمان، صفحه نمایش اطلاعات مربوط به برنامه را نمایش می‌دهد.
کلید فلش سمت راست را در پایین صفحه انتخاب کنید و سپس «CARD» را انتخاب کنید. به این ترتیب، لیست فایل‌های موجود در کارت CF قابل مشاهده است.
برای ورود به منوی عملیات، کلید چندکاره «عملیات» را در پایین صفحه فشار دهید.
کلید نرم‌افزاری «FREAD» را در پایین صفحه فشار دهید. در این زمان، سیستم از شما می‌خواهد شماره برنامه (شماره فایل) مورد نظر برای وارد کردن را وارد کنید. این شماره مربوط به برنامه ذخیره شده در کارت CF است و باید به طور دقیق وارد شود تا سیستم بتواند برنامه صحیح را پیدا و ارسال کند.
سپس کلید نرم‌افزاری «SET» را در پایین صفحه فشار دهید و شماره برنامه را وارد کنید. این شماره برنامه به شماره ذخیره برنامه در سیستم CNC مرکز ماشینکاری پس از وارد کردن آن اشاره دارد که برای فراخوانی‌های بعدی در طول فرآیند ماشینکاری مناسب است.
در نهایت، کلید نرم‌افزاری "EXEC" را در پایین صفحه فشار دهید. در این زمان، برنامه از کارت CF به سیستم CNC مرکز ماشینکاری وارد می‌شود. در طول فرآیند انتقال، صفحه نمایش اطلاعات پیشرفت مربوطه را نمایش می‌دهد. پس از اتمام انتقال، می‌توان برنامه را برای عملیات ماشینکاری در مرکز ماشینکاری فراخوانی کرد.
لازم به ذکر است که اگرچه عملیات فوق به طور کلی برای اکثر مراکز ماشینکاری سیستم FANUC قابل اجرا است، اما ممکن است تفاوت‌های جزئی بین مدل‌های مختلف مراکز ماشینکاری سیستم FANUC وجود داشته باشد. بنابراین، در فرآیند عملیات واقعی، توصیه می‌شود برای اطمینان از صحت و ایمنی عملیات، به دفترچه راهنمای عملیات ابزار ماشین مراجعه کنید.
علاوه بر انتقال با کارت CF، برای مراکز ماشینکاری مجهز به رابط‌های RS-232، می‌توان آنها را از طریق کابل‌های سریال به کامپیوترها نیز متصل کرد و سپس از نرم‌افزار ارتباطی مربوطه برای انتقال برنامه استفاده کرد. با این حال، این روش انتقال سرعت نسبتاً پایینی دارد و نیاز به تنظیمات پارامتر نسبتاً پیچیده‌ای مانند تطبیق پارامترهایی مانند نرخ باود، بیت‌های داده و بیت‌های توقف برای اطمینان از ارتباط پایدار و صحیح دارد.
در مورد رابط‌های اترنت و رابط‌های USB، با توسعه فناوری، مراکز ماشینکاری بیشتری به این رابط‌ها مجهز شده‌اند که از مزایای سرعت انتقال بالا و استفاده راحت برخوردارند. از طریق اتصال اترنت، مراکز ماشینکاری می‌توانند به شبکه محلی کارخانه متصل شوند و انتقال داده با سرعت بالا بین آنها و رایانه‌ها را محقق کنند و حتی امکان نظارت و عملیات از راه دور را فراهم کنند. هنگام استفاده از رابط USB، مشابه انتقال کارت CF، دستگاه USB که برنامه را ذخیره می‌کند را در رابط USB مرکز ماشینکاری قرار دهید و سپس راهنمای عملکرد ابزار ماشین را برای انجام عملیات وارد کردن برنامه دنبال کنید.
در نتیجه، روش‌های اتصال و انتقال مختلفی بین مراکز ماشینکاری و رایانه‌ها وجود دارد. لازم است رابط‌ها و روش‌های انتقال مناسب را با توجه به شرایط واقعی انتخاب کرده و دستورالعمل‌های عملیاتی ابزار ماشین را به طور دقیق دنبال کنید تا پیشرفت روان فرآیند ماشینکاری و کیفیت پایدار و قابل اعتماد محصولات فرآوری شده تضمین شود. در صنعت تولید که به طور مداوم در حال توسعه است، تسلط بر فناوری اتصال بین مراکز ماشینکاری و رایانه‌ها برای بهبود راندمان تولید، افزایش کیفیت محصول و همچنین کمک به شرکت‌ها برای سازگاری بهتر با تقاضای بازار و رقابت، از اهمیت بالایی برخوردار است.