سیستم CNC ماشین‌های ابزار CNC شامل دستگاه‌های CNC، درایو تغذیه (واحد کنترل سرعت تغذیه و سروو موتور)، درایو اسپیندل (واحد کنترل سرعت اسپیندل و موتور اسپیندل) و اجزای تشخیص است. محتوای فوق باید هنگام انتخاب یک سیستم کنترل عددی لحاظ شود. 1. انتخاب دستگاه CNC (1) انتخاب نوع دستگاه CNC مربوطه را بر اساس نوع ماشین ابزار CNC انتخاب کنید. به طور کلی، دستگاه CNC دارای انواع پردازش مناسب برای ماشین‌کاری، سوراخ‌کاری، سوراخ‌کاری، فرزکاری، سنگ‌زنی، مهرزنی، برش جرقه الکتریکی و غیره است و باید به صورت هدفمند انتخاب شود. (2) انتخاب عملکرد دستگاه‌های کنترل عددی مختلف بسیار متفاوت است. تعداد محورهای کنترل ورودی تک محوره، 2 محوره، 3 محوره، 4 محوره، 5 محوره یا حتی بیش از 10 محور یا بیش از 20 محور است. تعداد محورهای اتصال 2 یا بیشتر از 3 محور است و حداکثر سرعت تغذیه 10 متر در دقیقه، 15 متر در دقیقه، 24 متر در مایل شمالی، 240 متر در دقیقه است. وضوح 0.01 میلی‌متر، 0.001 میلی‌متر، 0.0001 میلی‌متر است. این شاخص‌ها متفاوت هستند و قیمت نیز متفاوت است. باید بر اساس نیازهای واقعی ابزار ماشین انتخاب شود. به عنوان مثال، کنترل 2 محوره یا 4 محوره (نگهدارنده ابزار دوتایی) برای پردازش تراشکاری عمومی انتخاب می‌شود و اتصال بیش از 3 محوره برای پردازش قطعات مسطح انتخاب می‌شود. به دنبال آخرین و بالاترین سطح نباشید، باید انتخاب معقولی داشته باشید.
(3) انتخاب تابع سیستم CNC ماشین‌های ابزار CNC توابع زیادی دارد، از جمله توابع پایه - توابع ضروری دستگاه‌های CNC؛ توابع انتخاب - توابعی برای انتخاب کاربران. برخی از توابع برای حل مسائل مختلف پردازش انتخاب می‌شوند، برخی برای بهبود کیفیت پردازش، برخی برای تسهیل برنامه‌نویسی و برخی برای بهبود عملکرد عملیات و نگهداری. برخی از توابع انتخاب مرتبط هستند و شما باید یکی دیگر را برای انتخاب این یکی انتخاب کنید. بنابراین، لازم است طبق الزامات طراحی ماشین ابزار انتخاب کنید، تجزیه و تحلیل نکنید، تابع را در مراحل زیادی انتخاب نکنید و توابع مربوطه را حذف کنید تا عملکرد ماشین ابزار CNC کاهش یابد و باعث تلفات غیرضروری شود. دو نوع کنترل‌کننده قابل برنامه‌ریزی در تابع انتخاب وجود دارد: داخلی و مستقل. بهتر است مدل داخلی را انتخاب کنید که مدل‌های مختلفی دارد. اول از همه، باید بر اساس تعداد سیگنال‌های ورودی و خروجی بین دستگاه CNC و ماشین ابزار انتخاب شود. نقاط انتخاب شده باید نقاط کمی کاربردی‌تر باشند و یک فنجان ممکن است نیاز به عملکرد کنترل را اضافه و تغییر دهد. ثانیاً، لازم است مقیاس برنامه ترتیبی را تخمین زده و ظرفیت ذخیره‌سازی را انتخاب کنید. مقیاس برنامه با پیچیدگی ابزار ماشین افزایش می‌یابد و ظرفیت ذخیره‌سازی نیز افزایش می‌یابد. باید با توجه به شرایط خاص، به طور منطقی انتخاب شود. همچنین زمان پردازش، تابع دستورالعمل، تایمر، شمارنده، رله داخلی و سایر مشخصات فنی نیز وجود دارد و کمیت نیز باید الزامات طراحی را برآورده کند.
(4) قیمت Xu Ze در کشورهای مختلف و تولیدکنندگان دستگاه‌های CNC، مشخصات مختلفی از محصولات را با تفاوت‌های زیادی در قیمت تولید می‌کند. بر اساس برآورده کردن نوع کنترل، عملکرد و انتخاب تابع، باید نسبت عملکرد به قیمت را به طور جامع تجزیه و تحلیل کنیم و دستگاه‌های CNC با نسبت عملکرد به قیمت بالا را انتخاب کنیم تا هزینه‌ها کاهش یابد. (5) هنگام انتخاب یک دستگاه کنترل عددی که الزامات فنی را برآورده می‌کند، انتخاب خدمات فنی باید اعتبار سازنده، کامل بودن دستورالعمل‌های محصول و سایر اسناد و اینکه آیا کاربر می‌تواند پرسنل برنامه‌نویسی، بهره‌برداری و نگهداری را آموزش دهد را نیز در نظر بگیرد. آیا یک بخش خدمات فنی تخصصی برای ارائه قطعات یدکی و خدمات نگهداری به موقع برای مدت طولانی برای تحقق مزایای فنی و اقتصادی وجود دارد؟ 2. انتخاب درایو تغذیه (1) سروو موتور AC ترجیح داده می‌شود، زیرا در مقایسه با موتور DC، اینرسی روتور کوچک، پاسخ دینامیکی خوب، توان خروجی بزرگ، سرعت چرخش بالا، ساختار ساده، هزینه کم و محیط کاربرد محدود نیست. (2) با محاسبه صحیح شرایط بار اضافه شده به شفت موتور، سروو موتور با مشخصات مناسب را انتخاب کنید. (3) تولیدکننده‌ی درایو تغذیه، مجموعه‌ای کامل از محصولات را برای واحد کنترل سرعت تغذیه و سروو موتور ارائه می‌دهد، بنابراین پس از انتخاب سروو موتور، واحد کنترل سرعت مربوطه از دفترچه راهنمای محصول انتخاب می‌شود. 3. انتخاب درایو اسپیندل (1) موتور اسپیندل اصلی ترجیح داده می‌شود، زیرا محدودیت‌های کموتاسیون، سرعت بالا و ظرفیت زیاد مانند موتور اسپیندل DC را ندارد. محدوده تنظیم سرعت توان ثابت بزرگ، سر و صدای کم و قیمت ارزان است. در حال حاضر، 85٪ از ماشین‌های ابزار CNC در جهان توسط اسپیندل‌های AC هدایت می‌شوند. (ماشین ابزار CNC)(2) موتور اسپیندل را طبق اصول زیر انتخاب کنید: 1. قدرت برش بر اساس ماشین‌های ابزار مختلف محاسبه می‌شود و موتور انتخاب شده باید این الزام را برآورده کند. 2. با توجه به زمان شتاب‌گیری و کاهش سرعت مورد نیاز اسپیندل، محاسبه می‌شود که قدرت موتور نباید از حداکثر توان خروجی موتور تجاوز کند. 3. هنگامی که اسپیندل نیاز به شروع و ترمز مکرر دارد، سطح باید محاسبه شود. مقدار توان متوسط نمی‌تواند از توان خروجی نامی پیوسته موتور تجاوز کند؛④ در صورتی که نیاز به کنترل سطح ثابت باشد، مجموع توان برش مورد نیاز برای کنترل سرعت سطح ثابت و توان مورد نیاز برای شتاب باید در محدوده توانی باشد که موتور می‌تواند ارائه دهد. (3) سازنده درایو اسپیندل مجموعه‌ای از محصولات کامل را برای واحد کنترل سرعت اسپیندل و موتور اسپیندل ارائه می‌دهد، بنابراین پس از انتخاب موتور اسپیندل، واحد کنترل سرعت اسپیندل مربوطه از دفترچه راهنمای محصول انتخاب می‌شود. (4) هنگامی که اسپیندل برای کنترل جهت مورد نیاز است، با توجه به وضعیت واقعی ابزار ماشین، یک رمزگذار موقعیت یا حسگر مغناطیسی برای تحقق کنترل جهت اسپیندل انتخاب کنید. 4. انتخاب عناصر تشخیص (1) طبق طرح کنترل موقعیت سیستم کنترل عددی، جابجایی خطی ابزار ماشین به طور مستقیم یا غیرمستقیم اندازه‌گیری می‌شود و عناصر تشخیص خطی یا چرخشی انتخاب می‌شوند. در حال حاضر، کنترل نیمه حلقه بسته به طور گسترده در ابزارهای ماشین CNC استفاده می‌شود و عناصر اندازه‌گیری زاویه چرخشی (ترانسفورماتورهای چرخشی، رمزگذارهای پالس) انتخاب می‌شوند. (2) با توجه به الزامات ماشین‌های ابزار CNC برای تشخیص دقت یا سرعت، المان‌های تشخیص موقعیت یا سرعت (مولدهای تست، انکودرهای پالس) را انتخاب کنید. به طور کلی، ماشین‌های ابزار بزرگ عمدتاً الزامات سرعت را برآورده می‌کنند و ماشین‌های ابزار با دقت بالا، کوچک و متوسط عمدتاً دقت را برآورده می‌کنند. وضوح المان تشخیص انتخاب شده عموماً یک مرتبه بزرگتر از دقت پردازش است. (3) در حال حاضر، رایج‌ترین المان تشخیص ماشین‌های ابزار CNC (ماشین‌های بورینگ و فرز افقی) انکودر پالس فوتوالکتریک است که انکودر پالس با مشخصات مربوطه را با توجه به گام پیچ ساچمه‌ای ماشین ابزار CNC، حداقل حرکت سیستم CNC، بزرگنمایی فرمان و بزرگنمایی تشخیص انتخاب می‌کند. (4) هنگام انتخاب المان تشخیص، باید در نظر گرفته شود که دستگاه کنترل عددی دارای مدار رابط مربوطه است.