«توضیح مفصل مطالب مدیریت بازرسی ماشین ابزار CNC»
به عنوان یک تجهیز کلیدی در تولید مدرن، عملکرد پایدار ماشین‌های ابزار CNC برای راندمان تولید و کیفیت محصول بسیار مهم است. بازرسی ماشین‌های ابزار CNC اساس انجام پایش وضعیت و تشخیص عیب است. از طریق مدیریت بازرسی علمی و سیستماتیک، می‌توان مشکلات بالقوه تجهیزات را به موقع پیدا کرد، میزان خرابی را کاهش داد و عمر مفید تجهیزات را افزایش داد. در ادامه به بررسی محتوای اصلی بازرسی ماشین‌های ابزار CNC خواهیم پرداخت.
۱. نقاط ثابت
نقاط ثابت، گام اصلی در بازرسی ماشین ابزار CNC هستند. هنگام تعیین نقاط نگهداری یک ماشین ابزار CNC، تجزیه و تحلیل جامع و علمی از تجهیزات مورد نیاز است. یک ماشین ابزار CNC یک سیستم پیچیده متشکل از اجزای متعدد، از جمله سازه‌های مکانیکی، سیستم‌های کنترل الکتریکی، سیستم‌های هیدرولیک، سیستم‌های خنک‌کننده و غیره است. هر جزء ممکن است در حین کار دچار خرابی شود. بنابراین، لازم است عملکرد، اصول کار و مکان‌های احتمالی خرابی هر جزء به دقت تجزیه و تحلیل شود.
برای مثال، اجزایی مانند ریل‌های راهنما، پیچ‌های سربی و اسپیندل‌ها در ساختار مکانیکی به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نیروهای برشی و اصطکاک، مستعد مشکلاتی مانند سایش و افزایش فاصله هستند. اجزایی مانند کنترل‌کننده‌ها، درایورها و حسگرها در سیستم کنترل الکتریکی ممکن است به دلایلی مانند نوسانات ولتاژ و تداخل الکترومغناطیسی از کار بیفتند. اجزایی مانند پمپ‌های روغن، سیلندرها و شیرها در سیستم هیدرولیک ممکن است به دلایلی مانند آب‌بندی ضعیف و آلودگی روغن از کار بیفتند. اجزایی مانند پمپ‌های آب، لوله‌های آب و رادیاتورها در سیستم خنک‌کننده ممکن است به دلایلی مانند انسداد و نشتی از کار بیفتند.
با تجزیه و تحلیل هر جزء از ماشین ابزار CNC، می‌توان مکان‌های احتمالی خرابی را تعیین کرد. این مکان‌ها، نقاط تعمیر و نگهداری ماشین ابزار CNC هستند. پس از تعیین نقاط تعمیر و نگهداری، هر نقطه تعمیر و نگهداری باید شماره‌گذاری و علامت‌گذاری شود تا کارهای بازرسی بعدی تسهیل شود. در عین حال، باید یک فایل نقطه تعمیر و نگهداری ایجاد شود تا اطلاعاتی مانند مکان، عملکرد، پدیده خرابی و روش بازرسی هر نقطه تعمیر و نگهداری ثبت شود تا مرجعی برای کارهای بازرسی فراهم شود.
نقاط ثابت، گام اصلی در بازرسی ماشین ابزار CNC هستند. هنگام تعیین نقاط نگهداری یک ماشین ابزار CNC، تجزیه و تحلیل جامع و علمی از تجهیزات مورد نیاز است. یک ماشین ابزار CNC یک سیستم پیچیده متشکل از اجزای متعدد، از جمله سازه‌های مکانیکی، سیستم‌های کنترل الکتریکی، سیستم‌های هیدرولیک، سیستم‌های خنک‌کننده و غیره است. هر جزء ممکن است در حین کار دچار خرابی شود. بنابراین، لازم است عملکرد، اصول کار و مکان‌های احتمالی خرابی هر جزء به دقت تجزیه و تحلیل شود.
برای مثال، اجزایی مانند ریل‌های راهنما، پیچ‌های سربی و اسپیندل‌ها در ساختار مکانیکی به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نیروهای برشی و اصطکاک، مستعد مشکلاتی مانند سایش و افزایش فاصله هستند. اجزایی مانند کنترل‌کننده‌ها، درایورها و حسگرها در سیستم کنترل الکتریکی ممکن است به دلایلی مانند نوسانات ولتاژ و تداخل الکترومغناطیسی از کار بیفتند. اجزایی مانند پمپ‌های روغن، سیلندرها و شیرها در سیستم هیدرولیک ممکن است به دلایلی مانند آب‌بندی ضعیف و آلودگی روغن از کار بیفتند. اجزایی مانند پمپ‌های آب، لوله‌های آب و رادیاتورها در سیستم خنک‌کننده ممکن است به دلایلی مانند انسداد و نشتی از کار بیفتند.
با تجزیه و تحلیل هر جزء از ماشین ابزار CNC، می‌توان مکان‌های احتمالی خرابی را تعیین کرد. این مکان‌ها، نقاط تعمیر و نگهداری ماشین ابزار CNC هستند. پس از تعیین نقاط تعمیر و نگهداری، هر نقطه تعمیر و نگهداری باید شماره‌گذاری و علامت‌گذاری شود تا کارهای بازرسی بعدی تسهیل شود. در عین حال، باید یک فایل نقطه تعمیر و نگهداری ایجاد شود تا اطلاعاتی مانند مکان، عملکرد، پدیده خرابی و روش بازرسی هر نقطه تعمیر و نگهداری ثبت شود تا مرجعی برای کارهای بازرسی فراهم شود.
دوم. استانداردهای ثابت
استانداردهای ثابت، حلقه‌ی مهمی در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC هستند. برای هر نقطه‌ی تعمیر و نگهداری، باید استانداردها به صورت جداگانه تدوین شوند تا محدوده‌های مجاز پارامترهایی مانند لقی، دما، فشار، سرعت جریان و سفتی مشخص شوند. این استانداردها مبنای قضاوت در مورد عملکرد عادی تجهیزات هستند. تنها زمانی که از استانداردهای مشخص شده تجاوز نکند، خرابی محسوب نمی‌شود.
هنگام تدوین استانداردها، باید به مواردی مانند پارامترهای طراحی، دفترچه‌های راهنمای عملیاتی و استانداردهای صنعتی ماشین‌های ابزار CNC اشاره شود. در عین حال، شرایط عملیاتی واقعی تجهیزات نیز باید در نظر گرفته شود. بر اساس تجربه و تجزیه و تحلیل داده‌ها، باید یک محدوده استاندارد معقول تعیین شود. به عنوان مثال، برای فاصله ریل‌های راهنما، الزام کلی بین 0.01 میلی‌متر و 0.03 میلی‌متر است؛ برای دمای اسپیندل، الزام کلی این است که از 60 درجه سانتیگراد تجاوز نکند؛ برای فشار سیستم هیدرولیک، الزام کلی این است که نوسان در محدوده فشار مشخص شده از ±5٪ تجاوز نکند.
پس از تدوین استانداردها، استانداردها باید به صورت کتبی ثبت و روی تجهیزات علامت‌گذاری شوند تا بازرسی توسط پرسنل بازرسی تسهیل شود. در عین حال، استانداردها باید به طور منظم اصلاح و بهبود یابند. با توجه به شرایط عملیاتی تجهیزات و توسعه فناوری، محدوده استاندارد باید تنظیم شود تا منطقی بودن و اثربخشی استانداردها تضمین شود.
استانداردهای ثابت، حلقه‌ی مهمی در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC هستند. برای هر نقطه‌ی تعمیر و نگهداری، باید استانداردها به صورت جداگانه تدوین شوند تا محدوده‌های مجاز پارامترهایی مانند لقی، دما، فشار، سرعت جریان و سفتی مشخص شوند. این استانداردها مبنای قضاوت در مورد عملکرد عادی تجهیزات هستند. تنها زمانی که از استانداردهای مشخص شده تجاوز نکند، خرابی محسوب نمی‌شود.
هنگام تدوین استانداردها، باید به مواردی مانند پارامترهای طراحی، دفترچه‌های راهنمای عملیاتی و استانداردهای صنعتی ماشین‌های ابزار CNC اشاره شود. در عین حال، شرایط عملیاتی واقعی تجهیزات نیز باید در نظر گرفته شود. بر اساس تجربه و تجزیه و تحلیل داده‌ها، باید یک محدوده استاندارد معقول تعیین شود. به عنوان مثال، برای فاصله ریل‌های راهنما، الزام کلی بین 0.01 میلی‌متر و 0.03 میلی‌متر است؛ برای دمای اسپیندل، الزام کلی این است که از 60 درجه سانتیگراد تجاوز نکند؛ برای فشار سیستم هیدرولیک، الزام کلی این است که نوسان در محدوده فشار مشخص شده از ±5٪ تجاوز نکند.
پس از تدوین استانداردها، استانداردها باید به صورت کتبی ثبت و روی تجهیزات علامت‌گذاری شوند تا بازرسی توسط پرسنل بازرسی تسهیل شود. در عین حال، استانداردها باید به طور منظم اصلاح و بهبود یابند. با توجه به شرایط عملیاتی تجهیزات و توسعه فناوری، محدوده استاندارد باید تنظیم شود تا منطقی بودن و اثربخشی استانداردها تضمین شود.
III. دوره‌های ثابت
دوره‌های زمانی ثابت، حلقه کلیدی در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC هستند. تعیین دوره بازرسی برای ماشین‌های ابزار CNC نیازمند بررسی جامع عوامل متعددی از جمله اهمیت تجهیزات، احتمال وقوع خرابی و شدت وظایف تولید است.
برای برخی از قطعات کلیدی و اجزای مهم، مانند اسپیندل‌ها، پیچ‌های سربی و ریل‌های راهنما، به دلیل تأثیر قابل توجه آنها بر دقت و عملکرد تجهیزات و احتمال نسبتاً بالای وقوع خرابی، دوره بازرسی باید کوتاه شود. ممکن است لازم باشد چندین بار در هر شیفت بازرسی انجام شود. برای برخی از اجزای نسبتاً کم‌اهمیت‌تر، مانند سیستم‌های خنک‌کننده و سیستم‌های روانکاری، دوره بازرسی می‌تواند به طور مناسب تمدید شود و ماهی یک بار یا چند ماه یکبار بازرسی شود.
هنگام تعیین دوره بازرسی، شدت وظایف تولید نیز باید در نظر گرفته شود. اگر وظیفه تولید سنگین باشد و تجهیزات به طور مداوم برای مدت طولانی کار کنند، دوره بازرسی می‌تواند به طور مناسب کوتاه شود تا عملکرد ایمن تجهیزات تضمین شود. اگر وظیفه تولید سنگین نباشد و تجهیزات برای مدت کوتاهی کار کنند، دوره بازرسی می‌تواند به طور مناسب تمدید شود تا هزینه بازرسی کاهش یابد.
همزمان، باید یک طرح بازرسی تدوین شود تا اطلاعاتی مانند زمان بازرسی، پرسنل بازرسی و روش‌های بازرسی برای هر نقطه تعمیر و نگهداری روشن شود تا اطمینان حاصل شود که کار بازرسی به موقع، با کیفیت و کمیت انجام می‌شود. طرح بازرسی را می‌توان با توجه به شرایط عملیاتی واقعی تجهیزات تنظیم و بهینه کرد تا کارایی و اثر بازرسی بهبود یابد.
دوره‌های زمانی ثابت، حلقه کلیدی در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC هستند. تعیین دوره بازرسی برای ماشین‌های ابزار CNC نیازمند بررسی جامع عوامل متعددی از جمله اهمیت تجهیزات، احتمال وقوع خرابی و شدت وظایف تولید است.
برای برخی از قطعات کلیدی و اجزای مهم، مانند اسپیندل‌ها، پیچ‌های سربی و ریل‌های راهنما، به دلیل تأثیر قابل توجه آنها بر دقت و عملکرد تجهیزات و احتمال نسبتاً بالای وقوع خرابی، دوره بازرسی باید کوتاه شود. ممکن است لازم باشد چندین بار در هر شیفت بازرسی انجام شود. برای برخی از اجزای نسبتاً کم‌اهمیت‌تر، مانند سیستم‌های خنک‌کننده و سیستم‌های روانکاری، دوره بازرسی می‌تواند به طور مناسب تمدید شود و ماهی یک بار یا چند ماه یکبار بازرسی شود.
هنگام تعیین دوره بازرسی، شدت وظایف تولید نیز باید در نظر گرفته شود. اگر وظیفه تولید سنگین باشد و تجهیزات به طور مداوم برای مدت طولانی کار کنند، دوره بازرسی می‌تواند به طور مناسب کوتاه شود تا عملکرد ایمن تجهیزات تضمین شود. اگر وظیفه تولید سنگین نباشد و تجهیزات برای مدت کوتاهی کار کنند، دوره بازرسی می‌تواند به طور مناسب تمدید شود تا هزینه بازرسی کاهش یابد.
همزمان، باید یک طرح بازرسی تدوین شود تا اطلاعاتی مانند زمان بازرسی، پرسنل بازرسی و روش‌های بازرسی برای هر نقطه تعمیر و نگهداری روشن شود تا اطمینان حاصل شود که کار بازرسی به موقع، با کیفیت و کمیت انجام می‌شود. طرح بازرسی را می‌توان با توجه به شرایط عملیاتی واقعی تجهیزات تنظیم و بهینه کرد تا کارایی و اثر بازرسی بهبود یابد.
چهارم. اقلام ثابت
اقلام ثابت، محتوای خاص بازرسی ماشین ابزار CNC هستند. باید مقررات روشنی در مورد اینکه کدام اقلام برای هر نقطه تعمیر و نگهداری بازرسی شوند، وجود داشته باشد. این به پرسنل بازرسی کمک می‌کند تا تجهیزات را به طور جامع و سیستماتیک بازرسی کنند و از جا افتادن اقلام مهم جلوگیری کنند.
برای هر نقطه تعمیر و نگهداری، ممکن است یک یا چند مورد بررسی شود. به عنوان مثال، برای اسپیندل، مواردی مانند دما، ارتعاش، نویز، لقی محوری و لقی شعاعی ممکن است نیاز به بررسی داشته باشند؛ برای ریل راهنما، مواردی مانند صافی، موازی بودن، زبری سطح و وضعیت روانکاری ممکن است نیاز به بررسی داشته باشند؛ برای سیستم کنترل الکتریکی، مواردی مانند وضعیت عملکرد کنترلر، ولتاژ خروجی درایور و سیگنال سنسور ممکن است نیاز به بررسی داشته باشند.
هنگام تعیین موارد بازرسی، عملکرد و اصول کار تجهیزات و همچنین پدیده‌های خرابی احتمالی باید در نظر گرفته شود. در عین حال، برای اطمینان از جامعیت و دقت موارد بازرسی، باید به استانداردها و مشخصات مربوطه مراجعه شود.
اقلام ثابت، محتوای خاص بازرسی ماشین ابزار CNC هستند. باید مقررات روشنی در مورد اینکه کدام اقلام برای هر نقطه تعمیر و نگهداری بازرسی شوند، وجود داشته باشد. این به پرسنل بازرسی کمک می‌کند تا تجهیزات را به طور جامع و سیستماتیک بازرسی کنند و از جا افتادن اقلام مهم جلوگیری کنند.
برای هر نقطه تعمیر و نگهداری، ممکن است یک یا چند مورد بررسی شود. به عنوان مثال، برای اسپیندل، مواردی مانند دما، ارتعاش، نویز، لقی محوری و لقی شعاعی ممکن است نیاز به بررسی داشته باشند؛ برای ریل راهنما، مواردی مانند صافی، موازی بودن، زبری سطح و وضعیت روانکاری ممکن است نیاز به بررسی داشته باشند؛ برای سیستم کنترل الکتریکی، مواردی مانند وضعیت عملکرد کنترلر، ولتاژ خروجی درایور و سیگنال سنسور ممکن است نیاز به بررسی داشته باشند.
هنگام تعیین موارد بازرسی، عملکرد و اصول کار تجهیزات و همچنین پدیده‌های خرابی احتمالی باید در نظر گرفته شود. در عین حال، برای اطمینان از جامعیت و دقت موارد بازرسی، باید به استانداردها و مشخصات مربوطه مراجعه شود.
V. پرسنل ثابت
پرسنل ثابت، حلقه‌ی اجرای مسئولیت در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC هستند. باید مشخص شود چه کسی بازرسی را انجام خواهد داد، چه اپراتور، پرسنل تعمیر و نگهداری یا پرسنل فنی. با توجه به محل بازرسی و الزامات دقت فنی، مسئولیت باید به افراد خاصی واگذار شود.
اپراتور، کاربر مستقیم تجهیزات است و با شرایط عملیاتی تجهیزات نسبتاً آشنا است. بنابراین، اپراتور می‌تواند مسئول بازرسی روزانه اجزای عمومی تجهیزات، مانند بررسی ظاهر، تمیزی و وضعیت روغن‌کاری تجهیزات باشد. پرسنل تعمیر و نگهداری دارای مهارت و تجربه حرفه‌ای در زمینه تعمیر و نگهداری هستند و می‌توانند مسئول بازرسی منظم قطعات کلیدی و اجزای مهم تجهیزات، مانند بازرسی ساختار مکانیکی، سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک تجهیزات باشند. پرسنل فنی از سطح فنی و دانش نظری نسبتاً بالایی برخوردارند و می‌توانند مسئول نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص عیب، مانند تجزیه و تحلیل داده‌های عملکرد تجهیزات، تدوین برنامه‌های بازرسی و ارائه پیشنهادات بهبود باشند.
با شفاف‌سازی مسئولیت‌های پرسنل بازرسی، می‌توان کارایی و کیفیت کار بازرسی را بهبود بخشید و عملکرد ایمن تجهیزات را تضمین کرد. در عین حال، آموزش و ارزیابی پرسنل بازرسی نیز برای بهبود سطح حرفه‌ای و حس مسئولیت‌پذیری آنها ضروری است.
پرسنل ثابت، حلقه‌ی اجرای مسئولیت در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC هستند. باید مشخص شود چه کسی بازرسی را انجام خواهد داد، چه اپراتور، پرسنل تعمیر و نگهداری یا پرسنل فنی. با توجه به محل بازرسی و الزامات دقت فنی، مسئولیت باید به افراد خاصی واگذار شود.
اپراتور، کاربر مستقیم تجهیزات است و با شرایط عملیاتی تجهیزات نسبتاً آشنا است. بنابراین، اپراتور می‌تواند مسئول بازرسی روزانه اجزای عمومی تجهیزات، مانند بررسی ظاهر، تمیزی و وضعیت روغن‌کاری تجهیزات باشد. پرسنل تعمیر و نگهداری دارای مهارت و تجربه حرفه‌ای در زمینه تعمیر و نگهداری هستند و می‌توانند مسئول بازرسی منظم قطعات کلیدی و اجزای مهم تجهیزات، مانند بازرسی ساختار مکانیکی، سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک تجهیزات باشند. پرسنل فنی از سطح فنی و دانش نظری نسبتاً بالایی برخوردارند و می‌توانند مسئول نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص عیب، مانند تجزیه و تحلیل داده‌های عملکرد تجهیزات، تدوین برنامه‌های بازرسی و ارائه پیشنهادات بهبود باشند.
با شفاف‌سازی مسئولیت‌های پرسنل بازرسی، می‌توان کارایی و کیفیت کار بازرسی را بهبود بخشید و عملکرد ایمن تجهیزات را تضمین کرد. در عین حال، آموزش و ارزیابی پرسنل بازرسی نیز برای بهبود سطح حرفه‌ای و حس مسئولیت‌پذیری آنها ضروری است.
ششم. روش‌های ثابت
روش‌های ثابت، حلقه انتخاب روش در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC هستند. همچنین باید مقرراتی در مورد نحوه بازرسی وجود داشته باشد، چه با مشاهده دستی باشد و چه با اندازه‌گیری با دستگاه، و اینکه آیا از ابزارهای معمولی استفاده شود یا ابزارهای دقیق.
برای برخی از موارد بازرسی ساده، مانند ظاهر، تمیزی و وضعیت روغن‌کاری تجهیزات، می‌توان از روش مشاهده دستی برای بازرسی استفاده کرد. برای برخی از مواردی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق دارند، مانند فاصله، دما، فشار و سرعت جریان، باید از روش اندازه‌گیری ابزار برای بازرسی استفاده شود. هنگام انتخاب ابزار، باید ابزار مناسب با توجه به الزامات دقت موارد بازرسی و وضعیت واقعی تجهیزات انتخاب شود. اگر نیاز به دقت بالا نباشد، می‌توان از ابزارهای معمولی برای اندازه‌گیری استفاده کرد. اگر نیاز به دقت نسبتاً بالا باشد، باید از ابزارهای دقیق برای اندازه‌گیری استفاده شود.
در عین حال، یک سیستم مدیریت ابزار دقیق باید ایجاد شود تا مدیریت استفاده، نگهداری و کالیبراسیون ابزار دقیق را استاندارد کند تا از دقت و قابلیت اطمینان ابزارها اطمینان حاصل شود.
روش‌های ثابت، حلقه انتخاب روش در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC هستند. همچنین باید مقرراتی در مورد نحوه بازرسی وجود داشته باشد، چه با مشاهده دستی باشد و چه با اندازه‌گیری با دستگاه، و اینکه آیا از ابزارهای معمولی استفاده شود یا ابزارهای دقیق.
برای برخی از موارد بازرسی ساده، مانند ظاهر، تمیزی و وضعیت روغن‌کاری تجهیزات، می‌توان از روش مشاهده دستی برای بازرسی استفاده کرد. برای برخی از مواردی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق دارند، مانند فاصله، دما، فشار و سرعت جریان، باید از روش اندازه‌گیری ابزار برای بازرسی استفاده شود. هنگام انتخاب ابزار، باید ابزار مناسب با توجه به الزامات دقت موارد بازرسی و وضعیت واقعی تجهیزات انتخاب شود. اگر نیاز به دقت بالا نباشد، می‌توان از ابزارهای معمولی برای اندازه‌گیری استفاده کرد. اگر نیاز به دقت نسبتاً بالا باشد، باید از ابزارهای دقیق برای اندازه‌گیری استفاده شود.
در عین حال، یک سیستم مدیریت ابزار دقیق باید ایجاد شود تا مدیریت استفاده، نگهداری و کالیبراسیون ابزار دقیق را استاندارد کند تا از دقت و قابلیت اطمینان ابزارها اطمینان حاصل شود.
هفتم. بازرسی
بازرسی حلقه‌ی اجرایی بازرسی ماشین‌های ابزار CNC است. باید مقرراتی در مورد محیط و مراحل بازرسی وجود داشته باشد، چه بازرسی در حین عملیات تولید انجام شود و چه پس از توقف تولید، و چه بازرسی دمونتاژ انجام شود و چه بازرسی غیر دمونتاژ.
برای برخی از موارد بازرسی که بر عملکرد تجهیزات تأثیری ندارند، می‌توان آنها را در حین عملیات تولید بازرسی کرد. این امر می‌تواند به یافتن به موقع مشکلات و جلوگیری از خرابی تجهیزات کمک کند. برای برخی از مواردی که نیاز به بازرسی خاموش کردن دارند، مانند ساختار داخلی تجهیزات و وضعیت سایش اجزای کلیدی، بازرسی باید پس از خاموش کردن تجهیزات انجام شود. در طول بازرسی خاموش کردن، عملیات باید مطابق با مراحل مشخص شده انجام شود تا ایمنی و دقت بازرسی تضمین شود.
برای برخی از موارد بازرسی ساده، می‌توان از روش بازرسی بدون جداسازی قطعات استفاده کرد. برای برخی از موارد بازرسی که نیاز به درک عمیق از وضعیت داخلی تجهیزات دارند، مانند تجزیه و تحلیل علت خطای تجهیزات و تدوین برنامه تعمیر و نگهداری، باید از روش بازرسی جداسازی قطعات استفاده شود. در طول بازرسی جداسازی قطعات، باید به محافظت از اجزای تجهیزات توجه شود تا از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
بازرسی حلقه‌ی اجرایی بازرسی ماشین‌های ابزار CNC است. باید مقرراتی در مورد محیط و مراحل بازرسی وجود داشته باشد، چه بازرسی در حین عملیات تولید انجام شود و چه پس از توقف تولید، و چه بازرسی دمونتاژ انجام شود و چه بازرسی غیر دمونتاژ.
برای برخی از موارد بازرسی که بر عملکرد تجهیزات تأثیری ندارند، می‌توان آنها را در حین عملیات تولید بازرسی کرد. این امر می‌تواند به یافتن به موقع مشکلات و جلوگیری از خرابی تجهیزات کمک کند. برای برخی از مواردی که نیاز به بازرسی خاموش کردن دارند، مانند ساختار داخلی تجهیزات و وضعیت سایش اجزای کلیدی، بازرسی باید پس از خاموش کردن تجهیزات انجام شود. در طول بازرسی خاموش کردن، عملیات باید مطابق با مراحل مشخص شده انجام شود تا ایمنی و دقت بازرسی تضمین شود.
برای برخی از موارد بازرسی ساده، می‌توان از روش بازرسی بدون جداسازی قطعات استفاده کرد. برای برخی از موارد بازرسی که نیاز به درک عمیق از وضعیت داخلی تجهیزات دارند، مانند تجزیه و تحلیل علت خطای تجهیزات و تدوین برنامه تعمیر و نگهداری، باید از روش بازرسی جداسازی قطعات استفاده شود. در طول بازرسی جداسازی قطعات، باید به محافظت از اجزای تجهیزات توجه شود تا از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
هشتم. ضبط
ثبت اطلاعات، حلقه مهمی در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC است. ثبت اطلاعات دقیق باید در طول بازرسی انجام شود و مطابق با فرمت مشخص شده، به وضوح تکمیل گردد. داده‌های بازرسی، اختلاف با استاندارد مشخص شده، برداشت قضاوت و نظر در مورد نحوه‌ی عملکرد باید تکمیل شود. بازرس باید زمان بازرسی را امضا و مشخص کند.
محتوای سوابق شامل موارد بازرسی، نتایج بازرسی، مقادیر استاندارد، تفاوت‌ها، برداشت‌های قضاوتی، نظرات مربوط به نحوه‌ی عملکرد و غیره است. از طریق ثبت، می‌توان شرایط عملیاتی تجهیزات را به موقع درک کرد و مشکلات را به سرعت برطرف نمود. در عین حال، سوابق می‌توانند پشتیبانی داده‌ای برای نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص خطا نیز ارائه دهند و به تجزیه و تحلیل علل خطا و روند توسعه تجهیزات کمک کنند.
قالب سوابق باید یکپارچه و استاندارد باشد تا جمع‌آوری و تحلیل داده‌ها تسهیل شود. تکمیل سوابق باید با وجدان و مسئولیت‌پذیری انجام شود تا از صحت و اصالت داده‌ها اطمینان حاصل شود. در عین حال، باید یک سیستم مدیریت سوابق ایجاد شود تا مدیریت ذخیره‌سازی، دسترسی و تحلیل سوابق را استاندارد کند.
ثبت اطلاعات، حلقه مهمی در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC است. ثبت اطلاعات دقیق باید در طول بازرسی انجام شود و مطابق با فرمت مشخص شده، به وضوح تکمیل گردد. داده‌های بازرسی، اختلاف با استاندارد مشخص شده، برداشت قضاوت و نظر در مورد نحوه‌ی عملکرد باید تکمیل شود. بازرس باید زمان بازرسی را امضا و مشخص کند.
محتوای سوابق شامل موارد بازرسی، نتایج بازرسی، مقادیر استاندارد، تفاوت‌ها، برداشت‌های قضاوتی، نظرات مربوط به نحوه‌ی عملکرد و غیره است. از طریق ثبت، می‌توان شرایط عملیاتی تجهیزات را به موقع درک کرد و مشکلات را به سرعت برطرف نمود. در عین حال، سوابق می‌توانند پشتیبانی داده‌ای برای نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص خطا نیز ارائه دهند و به تجزیه و تحلیل علل خطا و روند توسعه تجهیزات کمک کنند.
قالب سوابق باید یکپارچه و استاندارد باشد تا جمع‌آوری و تحلیل داده‌ها تسهیل شود. تکمیل سوابق باید با وجدان و مسئولیت‌پذیری انجام شود تا از صحت و اصالت داده‌ها اطمینان حاصل شود. در عین حال، باید یک سیستم مدیریت سوابق ایجاد شود تا مدیریت ذخیره‌سازی، دسترسی و تحلیل سوابق را استاندارد کند.
نهم. درمان
عملیات اصلاح، حلقه کلیدی در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC است. مواردی که می‌توانند در طول بازرسی تحت عملیات اصلاح و تنظیم قرار گیرند، باید به موقع مورد بررسی و تنظیم قرار گیرند و نتایج عملیات اصلاح باید در پرونده عملیات اصلاح ثبت شود. اگر توانایی یا شرایط لازم برای رسیدگی به آن وجود ندارد، پرسنل مربوطه باید به موقع برای رسیدگی گزارش شوند. با این حال، هر کسی که در هر زمانی با آن کار می‌کند، باید پرونده عملیات اصلاح را پر کند.
برای برخی از مشکلات ساده، مانند تمیزی ناکافی و روغن‌کاری ضعیف تجهیزات، پرسنل بازرسی می‌توانند به موقع آنها را رسیدگی و تنظیم کنند. برای برخی از مشکلاتی که نیاز به رسیدگی پرسنل تعمیر و نگهداری دارند، مانند خرابی تجهیزات و آسیب به قطعات، باید به موقع به پرسنل مربوطه گزارش داده شود تا پرسنل تعمیر و نگهداری ترتیب رسیدگی به آنها را بدهند. هنگام رسیدگی به مشکلات، عملیات باید مطابق با رویه‌های مشخص شده انجام شود تا ایمنی و اثربخشی عملیات تضمین شود.
نتایج درمان، شامل زمان درمان، پرسنل درمان، روش‌های درمان و اثرات درمان، باید در پرونده درمان ثبت شوند. از طریق پرونده درمان، می‌توان به موقع وضعیت رسیدگی به مشکلات را درک کرد و مرجعی برای کارهای بازرسی بعدی فراهم نمود.
عملیات اصلاح، حلقه کلیدی در بازرسی ماشین‌های ابزار CNC است. مواردی که می‌توانند در طول بازرسی تحت عملیات اصلاح و تنظیم قرار گیرند، باید به موقع مورد بررسی و تنظیم قرار گیرند و نتایج عملیات اصلاح باید در پرونده عملیات اصلاح ثبت شود. اگر توانایی یا شرایط لازم برای رسیدگی به آن وجود ندارد، پرسنل مربوطه باید به موقع برای رسیدگی گزارش شوند. با این حال، هر کسی که در هر زمانی با آن کار می‌کند، باید پرونده عملیات اصلاح را پر کند.
برای برخی از مشکلات ساده، مانند تمیزی ناکافی و روغن‌کاری ضعیف تجهیزات، پرسنل بازرسی می‌توانند به موقع آنها را رسیدگی و تنظیم کنند. برای برخی از مشکلاتی که نیاز به رسیدگی پرسنل تعمیر و نگهداری دارند، مانند خرابی تجهیزات و آسیب به قطعات، باید به موقع به پرسنل مربوطه گزارش داده شود تا پرسنل تعمیر و نگهداری ترتیب رسیدگی به آنها را بدهند. هنگام رسیدگی به مشکلات، عملیات باید مطابق با رویه‌های مشخص شده انجام شود تا ایمنی و اثربخشی عملیات تضمین شود.
نتایج درمان، شامل زمان درمان، پرسنل درمان، روش‌های درمان و اثرات درمان، باید در پرونده درمان ثبت شوند. از طریق پرونده درمان، می‌توان به موقع وضعیت رسیدگی به مشکلات را درک کرد و مرجعی برای کارهای بازرسی بعدی فراهم نمود.
تحلیل
تجزیه و تحلیل، حلقه خلاصه بازرسی ماشین ابزار CNC است. سوابق بازرسی و سوابق عملیات باید به طور منظم و سیستماتیک تجزیه و تحلیل شوند تا نقاط ضعف "نقاط تعمیر و نگهداری"، یعنی نقاطی با نرخ خرابی بالا یا نقاطی با تلفات زیاد، شناسایی شوند، نظرات ارائه شوند و برای بهبود طراحی به طراحان ارائه شوند.
از طریق تجزیه و تحلیل سوابق بازرسی و سوابق عملیات، می‌توان شرایط عملیاتی و الگوهای وقوع خرابی تجهیزات را درک کرد و نقاط ضعف تجهیزات را یافت. برای نقاط تعمیر و نگهداری با نرخ خرابی بالا، بازرسی و نگهداری باید تقویت شود و اقدامات مربوطه برای کاهش نرخ خرابی انجام شود. برای نقاطی با تلفات زیاد، باید طراحی بهبود برای بهبود قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات انجام شود.
نتایج تحلیل باید به صورت گزارش‌هایی تنظیم و به بخش‌ها و پرسنل مربوطه ارائه شود تا مبنای تصمیم‌گیری برای بهبود و مدیریت تجهیزات فراهم شود. در عین حال، نتایج تحلیل باید پیگیری و تأیید شوند تا اثربخشی اقدامات بهبود تضمین شود.
بازرسی ماشین‌های ابزار CNC را می‌توان به دو سطح تقسیم کرد: بازرسی روزانه و بازرسی تمام‌وقت. بازرسی روزانه مسئول بازرسی اجزای عمومی ماشین ابزار، جابجایی و بررسی عیوبی است که در حین کار ماشین ابزار رخ می‌دهد و توسط اپراتورهای ماشین ابزار انجام می‌شود. بازرسی تمام‌وقت مسئول انجام بازرسی‌های کلیدی و نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص عیب قطعات کلیدی و اجزای مهم ماشین ابزار به طور منظم، تدوین برنامه‌های بازرسی، تهیه سوابق تشخیصی، تجزیه و تحلیل نتایج تعمیر و نگهداری و ارائه پیشنهاداتی برای بهبود مدیریت تعمیر و نگهداری تجهیزات است و توسط پرسنل تعمیر و نگهداری تمام‌وقت انجام می‌شود.
بازرسی روزانه اساس بازرسی ماشین ابزار CNC است. از طریق بازرسی روزانه، اپراتورها می‌توانند مشکلات کوچک تجهیزات را به موقع پیدا کرده و از گسترش مشکلات جلوگیری کنند. محتوای بازرسی روزانه شامل ظاهر، تمیزی، وضعیت روغن‌کاری و صدای کارکرد تجهیزات است. اپراتورها باید بازرسی را طبق زمان و روش مشخص شده انجام دهند و نتایج بازرسی را در فرم بازرسی روزانه ثبت کنند.
بازرسی تمام وقت هسته اصلی بازرسی ماشین ابزار CNC است. از طریق بازرسی تمام وقت، پرسنل تعمیر و نگهداری تمام وقت می‌توانند شرایط عملیاتی تجهیزات را عمیقاً درک کنند، مشکلات بالقوه تجهیزات را به موقع پیدا کنند و پشتیبانی داده‌ای را برای نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص عیب ارائه دهند. محتوای بازرسی تمام وقت شامل بازرسی قطعات کلیدی و اجزای مهم تجهیزات، نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص عیب است. پرسنل تعمیر و نگهداری تمام وقت باید بازرسی را طبق دوره و روش مشخص شده انجام دهند و نتایج بازرسی را در فرم بازرسی تمام وقت ثبت کنند.
به عنوان یک سیستم کاری، بازرسی ماشین‌های ابزار CNC باید به طور جدی اجرا و پیگیری شود تا عملکرد عادی ماشین ابزار تضمین شود. برای سهولت کار، می‌توان محتوای بازرسی ماشین‌های ابزار CNC را در یک جدول مختصر فهرست کرد یا با نمودار نشان داد. از طریق شکل یک جدول یا نمودار، می‌توان محتوا و روش‌های بازرسی را به صورت شهودی نمایش داد و عملکرد پرسنل بازرسی را تسهیل کرد.
در نتیجه، مدیریت بازرسی ماشین‌های ابزار CNC یک پروژه سیستماتیک است که نیاز به مدیریت جامع از جنبه‌های مختلف مانند نقاط ثابت، استانداردهای ثابت، دوره‌های ثابت، اقلام ثابت، پرسنل ثابت، روش‌های ثابت، بازرسی، ثبت، درمان و تجزیه و تحلیل دارد. تنها از طریق مدیریت بازرسی علمی و استاندارد می‌توان مشکلات بالقوه تجهیزات را به موقع پیدا کرد، میزان خرابی را کاهش داد، قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات را بهبود بخشید و پشتیبانی قوی برای تولید و بهره‌برداری از شرکت‌ها فراهم کرد.
تجزیه و تحلیل، حلقه خلاصه بازرسی ماشین ابزار CNC است. سوابق بازرسی و سوابق عملیات باید به طور منظم و سیستماتیک تجزیه و تحلیل شوند تا نقاط ضعف "نقاط تعمیر و نگهداری"، یعنی نقاطی با نرخ خرابی بالا یا نقاطی با تلفات زیاد، شناسایی شوند، نظرات ارائه شوند و برای بهبود طراحی به طراحان ارائه شوند.
از طریق تجزیه و تحلیل سوابق بازرسی و سوابق عملیات، می‌توان شرایط عملیاتی و الگوهای وقوع خرابی تجهیزات را درک کرد و نقاط ضعف تجهیزات را یافت. برای نقاط تعمیر و نگهداری با نرخ خرابی بالا، بازرسی و نگهداری باید تقویت شود و اقدامات مربوطه برای کاهش نرخ خرابی انجام شود. برای نقاطی با تلفات زیاد، باید طراحی بهبود برای بهبود قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات انجام شود.
نتایج تحلیل باید به صورت گزارش‌هایی تنظیم و به بخش‌ها و پرسنل مربوطه ارائه شود تا مبنای تصمیم‌گیری برای بهبود و مدیریت تجهیزات فراهم شود. در عین حال، نتایج تحلیل باید پیگیری و تأیید شوند تا اثربخشی اقدامات بهبود تضمین شود.
بازرسی ماشین‌های ابزار CNC را می‌توان به دو سطح تقسیم کرد: بازرسی روزانه و بازرسی تمام‌وقت. بازرسی روزانه مسئول بازرسی اجزای عمومی ماشین ابزار، جابجایی و بررسی عیوبی است که در حین کار ماشین ابزار رخ می‌دهد و توسط اپراتورهای ماشین ابزار انجام می‌شود. بازرسی تمام‌وقت مسئول انجام بازرسی‌های کلیدی و نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص عیب قطعات کلیدی و اجزای مهم ماشین ابزار به طور منظم، تدوین برنامه‌های بازرسی، تهیه سوابق تشخیصی، تجزیه و تحلیل نتایج تعمیر و نگهداری و ارائه پیشنهاداتی برای بهبود مدیریت تعمیر و نگهداری تجهیزات است و توسط پرسنل تعمیر و نگهداری تمام‌وقت انجام می‌شود.
بازرسی روزانه اساس بازرسی ماشین ابزار CNC است. از طریق بازرسی روزانه، اپراتورها می‌توانند مشکلات کوچک تجهیزات را به موقع پیدا کرده و از گسترش مشکلات جلوگیری کنند. محتوای بازرسی روزانه شامل ظاهر، تمیزی، وضعیت روغن‌کاری و صدای کارکرد تجهیزات است. اپراتورها باید بازرسی را طبق زمان و روش مشخص شده انجام دهند و نتایج بازرسی را در فرم بازرسی روزانه ثبت کنند.
بازرسی تمام وقت هسته اصلی بازرسی ماشین ابزار CNC است. از طریق بازرسی تمام وقت، پرسنل تعمیر و نگهداری تمام وقت می‌توانند شرایط عملیاتی تجهیزات را عمیقاً درک کنند، مشکلات بالقوه تجهیزات را به موقع پیدا کنند و پشتیبانی داده‌ای را برای نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص عیب ارائه دهند. محتوای بازرسی تمام وقت شامل بازرسی قطعات کلیدی و اجزای مهم تجهیزات، نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص عیب است. پرسنل تعمیر و نگهداری تمام وقت باید بازرسی را طبق دوره و روش مشخص شده انجام دهند و نتایج بازرسی را در فرم بازرسی تمام وقت ثبت کنند.
به عنوان یک سیستم کاری، بازرسی ماشین‌های ابزار CNC باید به طور جدی اجرا و پیگیری شود تا عملکرد عادی ماشین ابزار تضمین شود. برای سهولت کار، می‌توان محتوای بازرسی ماشین‌های ابزار CNC را در یک جدول مختصر فهرست کرد یا با نمودار نشان داد. از طریق شکل یک جدول یا نمودار، می‌توان محتوا و روش‌های بازرسی را به صورت شهودی نمایش داد و عملکرد پرسنل بازرسی را تسهیل کرد.
در نتیجه، مدیریت بازرسی ماشین‌های ابزار CNC یک پروژه سیستماتیک است که نیاز به مدیریت جامع از جنبه‌های مختلف مانند نقاط ثابت، استانداردهای ثابت، دوره‌های ثابت، اقلام ثابت، پرسنل ثابت، روش‌های ثابت، بازرسی، ثبت، درمان و تجزیه و تحلیل دارد. تنها از طریق مدیریت بازرسی علمی و استاندارد می‌توان مشکلات بالقوه تجهیزات را به موقع پیدا کرد، میزان خرابی را کاهش داد، قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات را بهبود بخشید و پشتیبانی قوی برای تولید و بهره‌برداری از شرکت‌ها فراهم کرد.