راهنمای تعمیر و نگهداری و رفع مشکلات رایج در پردازش ماشین‌های ابزار CNC
مقدمه
ماشین‌های ابزار CNC به عنوان یک تجهیزات کلیدی در تولید مدرن، نقش مهمی در بهبود راندمان تولید و تضمین دقت پردازش ایفا می‌کنند. با این حال، هیچ تجهیزاتی بدون نگهداری دقیق در حین استفاده، به ویژه برای پردازش ماشین‌های ابزار CNC، نمی‌تواند کار کند. تنها با انجام یک کار خوب در تعمیر و نگهداری می‌توانیم عملکرد طبیعی ماشین‌های ابزار CNC را تضمین کنیم، عمر مفید آنها را افزایش دهیم و راندمان تولید را بهبود بخشیم. این مقاله به طور مفصل روش‌های نگهداری و اقدامات رایج برای رفع مشکلات پردازش ماشین‌های ابزار CNC را برای ارائه مرجع به کاربران معرفی خواهد کرد.
ماشین‌های ابزار CNC به عنوان یک تجهیزات کلیدی در تولید مدرن، نقش مهمی در بهبود راندمان تولید و تضمین دقت پردازش ایفا می‌کنند. با این حال، هیچ تجهیزاتی بدون نگهداری دقیق در حین استفاده، به ویژه برای پردازش ماشین‌های ابزار CNC، نمی‌تواند کار کند. تنها با انجام یک کار خوب در تعمیر و نگهداری می‌توانیم عملکرد طبیعی ماشین‌های ابزار CNC را تضمین کنیم، عمر مفید آنها را افزایش دهیم و راندمان تولید را بهبود بخشیم. این مقاله به طور مفصل روش‌های نگهداری و اقدامات رایج برای رفع مشکلات پردازش ماشین‌های ابزار CNC را برای ارائه مرجع به کاربران معرفی خواهد کرد.
دوم. اهمیت تعمیر و نگهداری برای پردازش ماشین آلات CNC
ماشین‌های ابزار CNC تجهیزات پردازش با دقت و راندمان بالا با ساختارهای پیچیده و محتوای فنی بالا هستند. در طول استفاده، به دلیل تأثیر عوامل مختلفی مانند بار پردازش، شرایط محیطی و سطح مهارت اپراتور، عملکرد ماشین‌های ابزار CNC به تدریج کاهش یافته و حتی دچار نقص می‌شود. بنابراین، نگهداری منظم ماشین‌های ابزار CNC می‌تواند به موقع مشکلات احتمالی را کشف و حل کند، عملکرد طبیعی تجهیزات را تضمین کند، دقت پردازش و راندمان تولید را بهبود بخشد، هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.
ماشین‌های ابزار CNC تجهیزات پردازش با دقت و راندمان بالا با ساختارهای پیچیده و محتوای فنی بالا هستند. در طول استفاده، به دلیل تأثیر عوامل مختلفی مانند بار پردازش، شرایط محیطی و سطح مهارت اپراتور، عملکرد ماشین‌های ابزار CNC به تدریج کاهش یافته و حتی دچار نقص می‌شود. بنابراین، نگهداری منظم ماشین‌های ابزار CNC می‌تواند به موقع مشکلات احتمالی را کشف و حل کند، عملکرد طبیعی تجهیزات را تضمین کند، دقت پردازش و راندمان تولید را بهبود بخشد، هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.
III. روش‌های نگهداری برای پردازش ماشین ابزار CNC
بازرسی روزانه
بازرسی روزانه عمدتاً مطابق با عملکرد عادی هر سیستم از ابزار اتوماتیک CNC انجام می‌شود. موارد اصلی نگهداری و بازرسی شامل موارد زیر است:
(1) سیستم هیدرولیک: بررسی کنید که آیا سطح روغن هیدرولیک طبیعی است، آیا نشتی در خط لوله هیدرولیک وجود دارد و آیا فشار کار پمپ هیدرولیک پایدار است یا خیر.
(2) سیستم روغن کاری اسپیندل: بررسی کنید که آیا سطح روغن روان کننده اسپیندل طبیعی است، آیا لوله روغن کاری بدون مانع است و آیا پمپ روغن کاری به طور عادی کار می کند.
(3) سیستم روغن کاری ریل راهنما: بررسی کنید که آیا سطح روغن روان کننده ریل راهنما طبیعی است، آیا خط لوله روغن کاری بدون مانع است و آیا پمپ روغن کاری به طور عادی کار می کند.
(4) سیستم خنک‌کننده: بررسی کنید که آیا سطح مایع خنک‌کننده طبیعی است، آیا لوله خنک‌کننده مسدود نشده است، آیا پمپ خنک‌کننده به طور عادی کار می‌کند و آیا فن خنک‌کننده به خوبی کار می‌کند.
(5) سیستم پنوماتیک: بررسی کنید که آیا فشار هوا طبیعی است، آیا نشتی در مسیر هوا وجود دارد و آیا اجزای پنوماتیک به طور عادی کار می‌کنند یا خیر.
بازرسی هفتگی
موارد بازرسی هفتگی شامل قطعات ماشین ابزار اتوماتیک CNC، سیستم روغن کاری اسپیندل و غیره است. همچنین، براده‌های آهن روی قطعات ماشین ابزار CNC باید برداشته شده و زباله‌ها تمیز شوند. موارد خاص به شرح زیر است:
(1) بررسی کنید که آیا در قسمت‌های مختلف دستگاه CNC شل، ساییدگی یا آسیب وجود دارد یا خیر. در صورت وجود مشکل، آن را به موقع سفت، تعویض یا تعمیر کنید.
(2) بررسی کنید که آیا فیلتر سیستم روانکاری اسپیندل مسدود شده است یا خیر. در صورت مسدود بودن، آن را به موقع تمیز یا تعویض کنید.
(3) براده‌های آهن و بقایای روی قطعات ماشین ابزار CNC را پاک کنید تا تجهیزات تمیز بمانند.
(4) بررسی کنید که آیا قطعات عملیاتی مانند صفحه نمایش، صفحه کلید و ماوس سیستم CNC طبیعی هستند یا خیر. در صورت وجود مشکل، آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
بازرسی ماهانه
این کار عمدتاً برای بررسی منبع تغذیه و خشک‌کن هوا است. در شرایط عادی، ولتاژ نامی منبع تغذیه ۱۸۰ تا ۲۲۰ ولت و فرکانس ۵۰ هرتز است. در صورت وجود هرگونه مورد غیرعادی، آن را اندازه‌گیری و تنظیم کنید. خشک‌کن هوا باید ماهی یک بار از هم جدا شده و سپس تمیز و مونتاژ شود. محتویات خاص به شرح زیر است:
(1) بررسی کنید که آیا ولتاژ و فرکانس منبع تغذیه طبیعی است یا خیر. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، آن را به موقع تنظیم کنید.
(2) بررسی کنید که آیا خشک‌کن هوا به طور عادی کار می‌کند یا خیر. در صورت وجود هرگونه اختلال، آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
(3) فیلتر خشک کن هوا را تمیز کنید تا از خشکی هوا اطمینان حاصل شود.
(4) بررسی کنید که آیا باتری سیستم CNC سالم است یا خیر. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، آن را به موقع تعویض کنید.
بازرسی سه ماهه
پس از سه ماه، بازرسی و نگهداری ماشین آلات CNC باید بر سه جنبه تمرکز کند: بستر ماشین آلات اتوماتیک CNC، سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری اسپیندل، از جمله دقت ماشین آلات CNC و سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری. مطالب خاص به شرح زیر است:
(1) بررسی کنید که آیا دقت بستر ماشین آلات اتوماتیک CNC مطابق با الزامات است یا خیر. در صورت وجود انحراف، آن را به موقع تنظیم کنید.
(2) بررسی کنید که آیا فشار و جریان کاری سیستم هیدرولیک طبیعی است و آیا نشتی، سایش یا آسیب دیدگی قطعات هیدرولیک وجود دارد یا خیر. در صورت وجود مشکل، آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
(3) بررسی کنید که آیا سیستم روانکاری اسپیندل به طور عادی کار می‌کند و آیا کیفیت روغن روان کننده مطابق با الزامات است یا خیر. در صورت بروز مشکل، آن را به موقع تعویض یا اضافه کنید.
(4) بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم CNC صحیح هستند یا خیر. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، آن را به موقع تنظیم کنید.
بازرسی نیم ساله
پس از شش ماه، سیستم هیدرولیک، سیستم روانکاری اسپیندل و محور X ماشین‌های ابزار CNC باید بررسی شوند. در صورت وجود مشکل، روغن جدید باید تعویض شود و سپس کار تمیزکاری انجام شود. موارد خاص به شرح زیر است:
(1) روغن روان کننده سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری اسپیندل را تعویض کنید و مخزن روغن و فیلتر را تمیز کنید.
(2) بررسی کنید که آیا مکانیزم انتقال محور X طبیعی است یا خیر، و آیا ساییدگی یا آسیبی به پیچ سربی و ریل راهنما وارد شده است یا خیر. در صورت وجود مشکل، آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
(3) بررسی کنید که آیا سخت افزار و نرم افزار سیستم CNC طبیعی هستند یا خیر. در صورت بروز مشکل، آن را به موقع تعمیر یا ارتقا دهید.
بازرسی روزانه
بازرسی روزانه عمدتاً مطابق با عملکرد عادی هر سیستم از ابزار اتوماتیک CNC انجام می‌شود. موارد اصلی نگهداری و بازرسی شامل موارد زیر است:
(1) سیستم هیدرولیک: بررسی کنید که آیا سطح روغن هیدرولیک طبیعی است، آیا نشتی در خط لوله هیدرولیک وجود دارد و آیا فشار کار پمپ هیدرولیک پایدار است یا خیر.
(2) سیستم روغن کاری اسپیندل: بررسی کنید که آیا سطح روغن روان کننده اسپیندل طبیعی است، آیا لوله روغن کاری بدون مانع است و آیا پمپ روغن کاری به طور عادی کار می کند.
(3) سیستم روغن کاری ریل راهنما: بررسی کنید که آیا سطح روغن روان کننده ریل راهنما طبیعی است، آیا خط لوله روغن کاری بدون مانع است و آیا پمپ روغن کاری به طور عادی کار می کند.
(4) سیستم خنک‌کننده: بررسی کنید که آیا سطح مایع خنک‌کننده طبیعی است، آیا لوله خنک‌کننده مسدود نشده است، آیا پمپ خنک‌کننده به طور عادی کار می‌کند و آیا فن خنک‌کننده به خوبی کار می‌کند.
(5) سیستم پنوماتیک: بررسی کنید که آیا فشار هوا طبیعی است، آیا نشتی در مسیر هوا وجود دارد و آیا اجزای پنوماتیک به طور عادی کار می‌کنند یا خیر.
بازرسی هفتگی
موارد بازرسی هفتگی شامل قطعات ماشین ابزار اتوماتیک CNC، سیستم روغن کاری اسپیندل و غیره است. همچنین، براده‌های آهن روی قطعات ماشین ابزار CNC باید برداشته شده و زباله‌ها تمیز شوند. موارد خاص به شرح زیر است:
(1) بررسی کنید که آیا در قسمت‌های مختلف دستگاه CNC شل، ساییدگی یا آسیب وجود دارد یا خیر. در صورت وجود مشکل، آن را به موقع سفت، تعویض یا تعمیر کنید.
(2) بررسی کنید که آیا فیلتر سیستم روانکاری اسپیندل مسدود شده است یا خیر. در صورت مسدود بودن، آن را به موقع تمیز یا تعویض کنید.
(3) براده‌های آهن و بقایای روی قطعات ماشین ابزار CNC را پاک کنید تا تجهیزات تمیز بمانند.
(4) بررسی کنید که آیا قطعات عملیاتی مانند صفحه نمایش، صفحه کلید و ماوس سیستم CNC طبیعی هستند یا خیر. در صورت وجود مشکل، آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
بازرسی ماهانه
این کار عمدتاً برای بررسی منبع تغذیه و خشک‌کن هوا است. در شرایط عادی، ولتاژ نامی منبع تغذیه ۱۸۰ تا ۲۲۰ ولت و فرکانس ۵۰ هرتز است. در صورت وجود هرگونه مورد غیرعادی، آن را اندازه‌گیری و تنظیم کنید. خشک‌کن هوا باید ماهی یک بار از هم جدا شده و سپس تمیز و مونتاژ شود. محتویات خاص به شرح زیر است:
(1) بررسی کنید که آیا ولتاژ و فرکانس منبع تغذیه طبیعی است یا خیر. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، آن را به موقع تنظیم کنید.
(2) بررسی کنید که آیا خشک‌کن هوا به طور عادی کار می‌کند یا خیر. در صورت وجود هرگونه اختلال، آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
(3) فیلتر خشک کن هوا را تمیز کنید تا از خشکی هوا اطمینان حاصل شود.
(4) بررسی کنید که آیا باتری سیستم CNC سالم است یا خیر. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، آن را به موقع تعویض کنید.
بازرسی سه ماهه
پس از سه ماه، بازرسی و نگهداری ماشین آلات CNC باید بر سه جنبه تمرکز کند: بستر ماشین آلات اتوماتیک CNC، سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری اسپیندل، از جمله دقت ماشین آلات CNC و سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری. مطالب خاص به شرح زیر است:
(1) بررسی کنید که آیا دقت بستر ماشین آلات اتوماتیک CNC مطابق با الزامات است یا خیر. در صورت وجود انحراف، آن را به موقع تنظیم کنید.
(2) بررسی کنید که آیا فشار و جریان کاری سیستم هیدرولیک طبیعی است و آیا نشتی، سایش یا آسیب دیدگی قطعات هیدرولیک وجود دارد یا خیر. در صورت وجود مشکل، آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
(3) بررسی کنید که آیا سیستم روانکاری اسپیندل به طور عادی کار می‌کند و آیا کیفیت روغن روان کننده مطابق با الزامات است یا خیر. در صورت بروز مشکل، آن را به موقع تعویض یا اضافه کنید.
(4) بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم CNC صحیح هستند یا خیر. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، آن را به موقع تنظیم کنید.
بازرسی نیم ساله
پس از شش ماه، سیستم هیدرولیک، سیستم روانکاری اسپیندل و محور X ماشین‌های ابزار CNC باید بررسی شوند. در صورت وجود مشکل، روغن جدید باید تعویض شود و سپس کار تمیزکاری انجام شود. موارد خاص به شرح زیر است:
(1) روغن روان کننده سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری اسپیندل را تعویض کنید و مخزن روغن و فیلتر را تمیز کنید.
(2) بررسی کنید که آیا مکانیزم انتقال محور X طبیعی است یا خیر، و آیا ساییدگی یا آسیبی به پیچ سربی و ریل راهنما وارد شده است یا خیر. در صورت وجود مشکل، آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
(3) بررسی کنید که آیا سخت افزار و نرم افزار سیستم CNC طبیعی هستند یا خیر. در صورت بروز مشکل، آن را به موقع تعمیر یا ارتقا دهید.
IV. مشکلات رایج و روش‌های جابجایی در پردازش ماشین ابزار CNC
فشار غیرطبیعی
عمدتاً به صورت فشار خیلی بالا یا خیلی پایین بروز می‌کند. روش‌های مقابله با آن به شرح زیر است:
(1) مطابق با فشار مشخص شده تنظیم کنید: بررسی کنید که آیا مقدار تنظیم فشار صحیح است یا خیر. در صورت لزوم، مقدار تنظیم فشار را دوباره تنظیم کنید.
(2) جداسازی و تمیز کردن: اگر فشار غیرطبیعی ناشی از انسداد یا آسیب اجزای هیدرولیک باشد، اجزای هیدرولیک باید برای تمیز کردن یا تعویض جدا شوند.
(3) با یک فشارسنج معمولی تعویض کنید: اگر فشارسنج آسیب دیده یا دقیق نباشد، منجر به نمایش فشار غیرطبیعی می‌شود. در این زمان، یک فشارسنج معمولی نیاز به تعویض دارد.
(4) بررسی نوبتی بر اساس هر سیستم: فشار غیرعادی ممکن است ناشی از مشکلات سیستم هیدرولیک، سیستم پنوماتیک یا سایر سیستم‌ها باشد. بنابراین، لازم است بررسی نوبتی بر اساس هر سیستم انجام شود تا مشکل پیدا شده و برطرف شود.
پمپ روغن، روغن را اسپری نمی‌کند
دلایل زیادی برای پاشش نکردن روغن توسط پمپ روغن وجود دارد. روش‌های رفع این مشکل به شرح زیر است:
(1) سطح پایین مایع در مخزن سوخت: بررسی کنید که آیا سطح مایع در مخزن سوخت طبیعی است یا خیر. اگر سطح مایع خیلی پایین است، مقدار مناسبی روغن اضافه کنید.
(2) چرخش معکوس پمپ روغن: بررسی کنید که آیا جهت چرخش پمپ روغن صحیح است یا خیر. اگر جهت چرخش معکوس است، سیم‌کشی پمپ روغن را تنظیم کنید.
(3) سرعت خیلی کم: بررسی کنید که آیا سرعت پمپ روغن طبیعی است یا خیر. اگر سرعت خیلی کم است، بررسی کنید که آیا موتور به طور عادی کار می‌کند یا نسبت انتقال پمپ روغن را تنظیم کنید.
(4) ویسکوزیته روغن خیلی بالا: بررسی کنید که آیا ویسکوزیته روغن مطابق با الزامات است یا خیر. اگر ویسکوزیته خیلی بالا است، روغن را با ویسکوزیته مناسب تعویض کنید.
(5) دمای پایین روغن: اگر دمای روغن خیلی پایین باشد، منجر به افزایش ویسکوزیته روغن شده و بر کار پمپ روغن تأثیر می‌گذارد. در این زمان، می‌توان با گرم کردن روغن یا انتظار برای افزایش دمای روغن، مشکل را حل کرد.
(6) گرفتگی فیلتر: بررسی کنید که آیا فیلتر مسدود شده است یا خیر. در صورت مسدود بودن، فیلتر را تمیز یا تعویض کنید.
(7) حجم بیش از حد لوله‌های مکش: بررسی کنید که آیا حجم لوله‌های مکش بیش از حد بزرگ است یا خیر. اگر بیش از حد بزرگ باشد، باعث ایجاد مشکل در مکش روغن پمپ روغن می‌شود. در این صورت، می‌توان حجم لوله‌های مکش را کاهش داد یا ظرفیت مکش روغن پمپ روغن را افزایش داد.
(8) استنشاق هوا در ورودی روغن: بررسی کنید که آیا در ورودی روغن استنشاق هوا وجود دارد یا خیر. در صورت وجود، هوا باید حذف شود. این مشکل را می‌توان با بررسی سالم بودن آب‌بند و سفت کردن اتصال ورودی روغن حل کرد.
(9) قطعات آسیب دیده روی شفت و روتور وجود دارد: بررسی کنید که آیا قطعات آسیب دیده روی شفت و روتور پمپ روغن وجود دارد یا خیر. در صورت وجود، پمپ روغن نیاز به تعویض دارد.
فشار غیرطبیعی
عمدتاً به صورت فشار خیلی بالا یا خیلی پایین بروز می‌کند. روش‌های مقابله با آن به شرح زیر است:
(1) مطابق با فشار مشخص شده تنظیم کنید: بررسی کنید که آیا مقدار تنظیم فشار صحیح است یا خیر. در صورت لزوم، مقدار تنظیم فشار را دوباره تنظیم کنید.
(2) جداسازی و تمیز کردن: اگر فشار غیرطبیعی ناشی از انسداد یا آسیب اجزای هیدرولیک باشد، اجزای هیدرولیک باید برای تمیز کردن یا تعویض جدا شوند.
(3) با یک فشارسنج معمولی تعویض کنید: اگر فشارسنج آسیب دیده یا دقیق نباشد، منجر به نمایش فشار غیرطبیعی می‌شود. در این زمان، یک فشارسنج معمولی نیاز به تعویض دارد.
(4) بررسی نوبتی بر اساس هر سیستم: فشار غیرعادی ممکن است ناشی از مشکلات سیستم هیدرولیک، سیستم پنوماتیک یا سایر سیستم‌ها باشد. بنابراین، لازم است بررسی نوبتی بر اساس هر سیستم انجام شود تا مشکل پیدا شده و برطرف شود.
پمپ روغن، روغن را اسپری نمی‌کند
دلایل زیادی برای پاشش نکردن روغن توسط پمپ روغن وجود دارد. روش‌های رفع این مشکل به شرح زیر است:
(1) سطح پایین مایع در مخزن سوخت: بررسی کنید که آیا سطح مایع در مخزن سوخت طبیعی است یا خیر. اگر سطح مایع خیلی پایین است، مقدار مناسبی روغن اضافه کنید.
(2) چرخش معکوس پمپ روغن: بررسی کنید که آیا جهت چرخش پمپ روغن صحیح است یا خیر. اگر جهت چرخش معکوس است، سیم‌کشی پمپ روغن را تنظیم کنید.
(3) سرعت خیلی کم: بررسی کنید که آیا سرعت پمپ روغن طبیعی است یا خیر. اگر سرعت خیلی کم است، بررسی کنید که آیا موتور به طور عادی کار می‌کند یا نسبت انتقال پمپ روغن را تنظیم کنید.
(4) ویسکوزیته روغن خیلی بالا: بررسی کنید که آیا ویسکوزیته روغن مطابق با الزامات است یا خیر. اگر ویسکوزیته خیلی بالا است، روغن را با ویسکوزیته مناسب تعویض کنید.
(5) دمای پایین روغن: اگر دمای روغن خیلی پایین باشد، منجر به افزایش ویسکوزیته روغن شده و بر کار پمپ روغن تأثیر می‌گذارد. در این زمان، می‌توان با گرم کردن روغن یا انتظار برای افزایش دمای روغن، مشکل را حل کرد.
(6) گرفتگی فیلتر: بررسی کنید که آیا فیلتر مسدود شده است یا خیر. در صورت مسدود بودن، فیلتر را تمیز یا تعویض کنید.
(7) حجم بیش از حد لوله‌های مکش: بررسی کنید که آیا حجم لوله‌های مکش بیش از حد بزرگ است یا خیر. اگر بیش از حد بزرگ باشد، باعث ایجاد مشکل در مکش روغن پمپ روغن می‌شود. در این صورت، می‌توان حجم لوله‌های مکش را کاهش داد یا ظرفیت مکش روغن پمپ روغن را افزایش داد.
(8) استنشاق هوا در ورودی روغن: بررسی کنید که آیا در ورودی روغن استنشاق هوا وجود دارد یا خیر. در صورت وجود، هوا باید حذف شود. این مشکل را می‌توان با بررسی سالم بودن آب‌بند و سفت کردن اتصال ورودی روغن حل کرد.
(9) قطعات آسیب دیده روی شفت و روتور وجود دارد: بررسی کنید که آیا قطعات آسیب دیده روی شفت و روتور پمپ روغن وجود دارد یا خیر. در صورت وجود، پمپ روغن نیاز به تعویض دارد.
خلاصه
نگهداری و رسیدگی به مشکلات رایج در پردازش ماشین‌های ابزار CNC، کلید تضمین عملکرد طبیعی تجهیزات است. از طریق نگهداری منظم، می‌توان مشکلات احتمالی را به موقع کشف و حل کرد، عمر مفید تجهیزات را افزایش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید. هنگام رسیدگی به مشکلات رایج، لازم است با توجه به شرایط خاص، تجزیه و تحلیل انجام شود، علت اصلی مشکل پیدا شود و اقدامات لازم برای رسیدگی به آن انجام شود. در عین حال، اپراتورها نیز باید سطح خاصی از مهارت و دانش نگهداری را داشته باشند و کاملاً مطابق با رویه‌های عملیاتی عمل کنند تا عملکرد طبیعی ماشین‌های ابزار CNC تضمین شود.
نگهداری و رسیدگی به مشکلات رایج در پردازش ماشین‌های ابزار CNC، کلید تضمین عملکرد طبیعی تجهیزات است. از طریق نگهداری منظم، می‌توان مشکلات احتمالی را به موقع کشف و حل کرد، عمر مفید تجهیزات را افزایش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید. هنگام رسیدگی به مشکلات رایج، لازم است با توجه به شرایط خاص، تجزیه و تحلیل انجام شود، علت اصلی مشکل پیدا شود و اقدامات لازم برای رسیدگی به آن انجام شود. در عین حال، اپراتورها نیز باید سطح خاصی از مهارت و دانش نگهداری را داشته باشند و کاملاً مطابق با رویه‌های عملیاتی عمل کنند تا عملکرد طبیعی ماشین‌های ابزار CNC تضمین شود.