تحقیق در مورد مدیریت تعمیر و نگهداری و نگهداری مراکز ماشینکاری CNC
چکیده: این مقاله به تفصیل در مورد اهمیت مدیریت تعمیر و نگهداری مراکز ماشینکاری CNC توضیح می‌دهد و عمیقاً به تجزیه و تحلیل محتوای مشابه در مدیریت تعمیر و نگهداری بین مراکز ماشینکاری CNC و ماشین‌های ابزار معمولی، از جمله سیستم اختصاص پرسنل خاص برای بهره‌برداری، نگهداری و حفظ موقعیت‌های خاص، آموزش شغلی، سیستم‌های بازرسی و نگهداری و غیره می‌پردازد. در عین حال، بر محتوای منحصر به فرد در مدیریت تعمیر و نگهداری مراکز ماشینکاری CNC، مانند انتخاب منطقی روش‌های تعمیر و نگهداری، ایجاد سازمان‌های تعمیر و نگهداری حرفه‌ای و شبکه‌های همکاری تعمیر و نگهداری و مدیریت بازرسی جامع تأکید می‌کند. همچنین شرح مفصلی از نکات تعمیر و نگهداری خاص را به صورت روزانه، شش ماهه، سالانه و نامنظم ارائه می‌دهد، با هدف ارائه راهنمایی جامع در مورد مدیریت تعمیر و نگهداری برای عملکرد کارآمد و پایدار مراکز ماشینکاری CNC.
مقدمه
مراکز ماشینکاری CNC به عنوان تجهیزات کلیدی در صنعت تولید مدرن، فناوری‌های چند رشته‌ای مانند ماشین‌آلات، برق، هیدرولیک و کنترل عددی را ادغام می‌کنند و دارای ویژگی‌های قابل توجهی مانند دقت بالا، راندمان بالا و درجه بالایی از اتوماسیون هستند. آنها به طور گسترده در زمینه‌های متعددی مانند هوافضا، خودروسازی و پردازش قالب مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت محصول و راندمان تولید دارند. با این حال، مراکز ماشینکاری CNC دارای ساختارهای پیچیده و محتوای فناوری بالایی هستند. هنگامی که یک نقص رخ می‌دهد، نه تنها منجر به توقف تولید و ایجاد خسارات اقتصادی هنگفت می‌شود، بلکه ممکن است بر کیفیت محصول و اعتبار شرکت نیز تأثیر بگذارد. بنابراین، مدیریت و نگهداری علمی و مؤثر برای مراکز ماشینکاری CNC از اهمیت حیاتی برخوردار است.
دوم. محتوای یکسان در مدیریت تعمیر و نگهداری بین مراکز ماشینکاری CNC و ماشین ابزارهای معمولی
(۱) سیستم تخصیص پرسنل خاص برای اداره، حفظ و تصدی سمت‌های خاص
در طول استفاده از تجهیزات، باید سیستم اختصاص پرسنل خاص برای بهره‌برداری، نگهداری و تصدی موقعیت‌های خاص به طور دقیق رعایت شود. این سیستم، اپراتورها، پرسنل تعمیر و نگهداری هر قطعه از تجهیزات و موقعیت‌های شغلی مربوطه و دامنه مسئولیت‌های آنها را مشخص می‌کند. با اختصاص مسئولیت‌های استفاده و نگهداری از تجهیزات به افراد خاص، می‌توان آشنایی و حس مسئولیت اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری نسبت به تجهیزات را افزایش داد. اپراتورها می‌توانند ویژگی‌های عملیاتی و تغییرات ظریف تجهیزات را در طول استفاده طولانی مدت از همان تجهیزات بهتر درک کنند و موقعیت‌های غیرعادی را به سرعت تشخیص دهند. پرسنل تعمیر و نگهداری همچنین می‌توانند درک عمیق‌تری از ساختار و عملکرد تجهیزات داشته باشند، تعمیر و نگهداری و عیب‌یابی را با دقت بیشتری انجام دهند و در نتیجه راندمان استفاده و پایداری تجهیزات را بهبود بخشند و مشکلاتی مانند عدم کارکرد صحیح تجهیزات و نگهداری ناکافی ناشی از تغییرات مکرر پرسنل یا مسئولیت‌های نامشخص را کاهش دهند.
(II) آموزش شغلی و ممنوعیت عملیات غیرمجاز
انجام آموزش جامع شغلی، اساس تضمین عملکرد عادی تجهیزات است. اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری مراکز ماشینکاری CNC و ماشین‌های ابزار معمولی باید آموزش‌های سیستماتیک، از جمله مشخصات عملکرد تجهیزات، اقدامات احتیاطی ایمنی، دانش اولیه تعمیر و نگهداری و غیره را دریافت کنند. استفاده غیرمجاز اکیداً ممنوع است. فقط پرسنلی که آموزش حرفه‌ای دیده‌اند و ارزیابی را با موفقیت پشت سر گذاشته‌اند، مجاز به استفاده از تجهیزات هستند. پرسنل غیرمجاز، به دلیل فقدان دانش و مهارت‌های لازم در مورد عملکرد تجهیزات، به احتمال زیاد باعث نقص عملکرد تجهیزات یا حتی حوادث ایمنی ناشی از عملکرد نادرست در طول فرآیند عملیات می‌شوند. به عنوان مثال، کسانی که با عملکردهای پنل کنترل ماشین ابزار آشنا نیستند، ممکن است پارامترهای پردازش را به اشتباه تنظیم کنند که منجر به برخورد بین ابزارهای برش و قطعات کار، آسیب به اجزای کلیدی تجهیزات، تأثیر بر دقت و عمر مفید تجهیزات و همچنین تهدیدی برای ایمنی خود اپراتورها می‌شود.
(III) بازرسی تجهیزات و سیستم‌های تعمیر و نگهداری منظم و درجه‌بندی‌شده
اجرای دقیق سیستم بازرسی تجهیزات، وسیله‌ای مهم برای تشخیص سریع مشکلات احتمالی تجهیزات است. هم مراکز ماشینکاری CNC و هم ماشین‌های ابزار معمولی باید بازرسی‌های جامعی را بر اساس چرخه‌ها و محتوای بازرسی مشخص شده روی تجهیزات انجام دهند. محتوای بازرسی، تمام جنبه‌های تجهیزات، مانند اجزای مکانیکی، سیستم‌های الکتریکی و سیستم‌های هیدرولیکی، از جمله بررسی وضعیت روغن‌کاری ریل‌های راهنمای ماشین ابزار، سفتی اتصال اجزای انتقال قدرت و شل بودن اتصالات مدارهای الکتریکی و غیره را پوشش می‌دهد. از طریق بازرسی‌های منظم، می‌توان علائم غیرطبیعی را به موقع قبل از بروز نقص در تجهیزات تشخیص داد و اقدامات مربوطه را برای تعمیر انجام داد تا از گسترش نقص جلوگیری شود.
سیستم‌های نگهداری منظم و درجه‌بندی‌شده از منظر نگهداری کلی تجهیزات تدوین می‌شوند. بر اساس زمان استفاده و شرایط عملیاتی تجهیزات، سطوح مختلفی از برنامه‌های نگهداری تدوین می‌شوند. نگهداری منظم شامل کارهایی مانند تمیز کردن، روغن‌کاری، تنظیم و سفت کردن تجهیزات برای حفظ شرایط عملیاتی خوب آن است. نگهداری درجه‌بندی‌شده، سطوح مختلفی از استانداردها و الزامات نگهداری را با توجه به اهمیت و پیچیدگی تجهیزات تعیین می‌کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات کلیدی، نگهداری دقیق‌تر و جامع‌تری دریافت می‌کنند. به عنوان مثال، برای جعبه اسپیندل یک ماشین ابزار معمولی، در طول نگهداری منظم، لازم است کیفیت و کمیت روغن روان‌کننده بررسی شود و فیلترها تمیز شوند. در طول نگهداری درجه‌بندی‌شده، ممکن است لازم باشد پیش‌بار یاتاقان‌های اسپیندل بررسی و تنظیم شود تا از دقت چرخشی و پایداری اسپیندل اطمینان حاصل شود.
(IV) سوابق نگهداری و مدیریت بایگانی
پیاده‌سازی سیستم کارت تخصیص کار برای پرسنل تعمیر و نگهداری و ثبت دقیق اطلاعات دقیق مانند پدیده‌ها، علل و فرآیندهای تعمیر و نگهداری خرابی‌ها و ایجاد بایگانی کامل تعمیر و نگهداری، برای مدیریت بلندمدت تجهیزات از اهمیت بالایی برخوردار است. سوابق تعمیر و نگهداری می‌توانند منابع مرجع ارزشمندی برای تعمیر و نگهداری و عیب‌یابی بعدی تجهیزات فراهم کنند. هنگامی که خرابی‌های مشابه دوباره در تجهیزات رخ می‌دهد، پرسنل تعمیر و نگهداری می‌توانند با مراجعه به بایگانی‌های تعمیر و نگهداری، به سرعت روش‌های قبلی مدیریت خرابی و اطلاعات مربوط به قطعات تعویض شده را درک کنند و در نتیجه راندمان تعمیر و نگهداری را بهبود بخشیده و زمان تعمیر و نگهداری را کاهش دهند. در همین حال، بایگانی‌های تعمیر و نگهداری همچنین به تجزیه و تحلیل الگوهای خرابی و قابلیت اطمینان تجهیزات کمک می‌کنند و مبنایی برای تدوین برنامه‌های معقول نوسازی و بهبود تجهیزات فراهم می‌کنند. به عنوان مثال، از طریق تجزیه و تحلیل بایگانی‌های تعمیر و نگهداری یک ماشین ابزار خاص، مشخص می‌شود که یک جزء خاص در سیستم الکتریکی آن اغلب پس از مدت زمان مشخصی کار، دچار نقص می‌شود. سپس، می‌توان تعویض این جزء را از قبل در نظر گرفت یا طراحی سیستم الکتریکی را برای بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات بهینه کرد.
(V) شبکه همکاری تعمیر و نگهداری و سیستم تشخیص تخصصی
ایجاد یک شبکه همکاری در تعمیر و نگهداری و انجام کار سیستم تشخیص تخصصی، تأثیر مثبتی بر بهبود سطح تعمیر و نگهداری تجهیزات و حل مشکلات پیچیده دارد. در یک شرکت، پرسنل تعمیر و نگهداری مختلف، مهارت‌ها و تجربیات حرفه‌ای متفاوتی دارند. از طریق شبکه همکاری در تعمیر و نگهداری، می‌توان تبادل فنی و اشتراک منابع را محقق کرد. هنگام مواجهه با مشکلات دشوار، آنها می‌توانند دانش خود را به اشتراک بگذارند و به طور مشترک راه‌حل‌ها را بررسی کنند. سیستم تشخیص تخصصی با کمک فناوری رایانه و پایگاه دانش تجربه تخصصی، تشخیص هوشمندی از مشکلات تجهیزات انجام می‌دهد. به عنوان مثال، با وارد کردن پدیده‌ها، علل و راه‌حل‌های رایج خرابی مراکز ماشینکاری CNC به سیستم تشخیص تخصصی، هنگام خرابی تجهیزات، سیستم می‌تواند علل احتمالی خرابی و پیشنهادات تعمیر و نگهداری را بر اساس اطلاعات ورودی خرابی ارائه دهد و پشتیبانی فنی قدرتمندی را برای پرسنل تعمیر و نگهداری فراهم کند. به ویژه برای برخی از پرسنل تعمیر و نگهداری که تجربه کافی ندارند، می‌تواند به آنها کمک کند تا سریع‌تر مشکلات را پیدا کرده و حل کنند.
III. مطالبی که باید در مدیریت نگهداری مراکز ماشینکاری CNC مورد تأکید قرار گیرند
(۱) انتخاب منطقی روش‌های نگهداری
روش‌های نگهداری مراکز ماشینکاری CNC شامل نگهداری اصلاحی، نگهداری پیشگیرانه، نگهداری اصلاحی و پیشگیرانه، نگهداری پیش‌بینی‌کننده یا مبتنی بر شرایط، و پیشگیری از نگهداری و غیره است. انتخاب منطقی روش‌های نگهداری نیاز به در نظر گرفتن عوامل مختلف به طور جامع دارد. نگهداری اصلاحی به معنای انجام نگهداری پس از خرابی تجهیزات است. این روش برای برخی از تجهیزات غیر بحرانی یا موقعیت‌هایی که عواقب خرابی جزئی و هزینه‌های نگهداری کم است، قابل اجرا است. به عنوان مثال، هنگامی که برخی از تجهیزات روشنایی کمکی یا فن‌های خنک‌کننده غیر بحرانی یک مرکز ماشینکاری CNC دچار خرابی می‌شوند، می‌توان روش نگهداری اصلاحی را اتخاذ کرد. آنها را می‌توان پس از آسیب دیدن به موقع تعویض کرد و تأثیر قابل توجهی بر تولید نخواهد داشت.
نگهداری پیشگیرانه به معنای انجام تعمیرات و نگهداری تجهیزات طبق چرخه و محتویات از پیش تعیین شده برای جلوگیری از بروز نقص است. این روش در شرایطی کاربرد دارد که نقص تجهیزات دارای تناوب زمانی یا الگوهای سایش آشکاری باشد. به عنوان مثال، برای یاتاقان‌های اسپیندل یک مرکز ماشینکاری CNC، می‌توان آنها را به طور منظم با توجه به طول عمر و زمان کارکردشان تعویض یا نگهداری کرد که می‌تواند به طور مؤثر از کاهش دقت اسپیندل و نقص‌های ناشی از سایش یاتاقان جلوگیری کند.
نگهداری اصلاحی و پیشگیرانه به منظور بهبود تجهیزات در طول فرآیند نگهداری به منظور افزایش عملکرد یا قابلیت اطمینان آن انجام می‌شود. به عنوان مثال، هنگامی که مشخص می‌شود جنبه‌های غیرمنطقی در طراحی سازه یک مرکز ماشینکاری CNC وجود دارد که منجر به دقت پردازش ناپایدار یا نقص‌های مکرر می‌شود، می‌توان سازه را در طول نگهداری بهینه و بازسازی کرد تا عملکرد کلی تجهیزات بهبود یابد.
نگهداری پیش‌بینانه یا مبتنی بر شرایط، به معنای نظارت بر وضعیت عملیاتی تجهیزات در زمان واقعی از طریق فناوری‌های پیشرفته نظارتی، پیش‌بینی نقص‌های احتمالی تجهیزات بر اساس داده‌های نظارتی و انجام تعمیر و نگهداری قبل از وقوع نقص است. این روش به ویژه برای اجزا و سیستم‌های کلیدی مراکز ماشینکاری CNC اهمیت دارد. به عنوان مثال، با استفاده از فناوری‌هایی مانند آنالیز ارتعاش، مانیتورینگ دما و آنالیز روغن برای نظارت بر سیستم اسپیندل، هنگامی که مشخص شود مقدار ارتعاش به طور غیرطبیعی افزایش می‌یابد یا دمای روغن خیلی بالا است، می‌توان اسپیندل را به موقع بازرسی و نگهداری کرد تا از آسیب جدی به اسپیندل جلوگیری شود و عملکرد با دقت بالای مرکز ماشینکاری تضمین شود. پیشگیری از تعمیر و نگهداری، قابلیت نگهداری تجهیزات را از مراحل طراحی و ساخت در نظر می‌گیرد تا نگهداری تجهیزات در فرآیند استفاده بعدی آسان‌تر شود. هنگام انتخاب یک مرکز ماشینکاری CNC، باید به طراحی پیشگیری از تعمیر و نگهداری آن، مانند طراحی مدولار اجزا و سازه‌هایی که جداسازی و نصب آنها آسان است، توجه شود. هنگام ارزیابی روش‌های تعمیر و نگهداری، باید ارزیابی‌های جامعی از جنبه‌هایی مانند هزینه‌های تعمیر، تلفات توقف تولید، کار سازماندهی تعمیر و نگهداری و اثرات تعمیر انجام شود. برای مثال، برای یک مرکز ماشینکاری CNC با ارزش بالا و یک کار تولیدی شلوغ، اگرچه سرمایه‌گذاری در تجهیزات و فناوری‌های نظارتی برای نگهداری و تعمیرات پیش‌بینی‌شده نسبتاً زیاد است، اما در مقایسه با ضررهای توقف تولید بلندمدت ناشی از نقص ناگهانی تجهیزات، این سرمایه‌گذاری ارزشمند است. این امر می‌تواند به طور مؤثر زمان از کارافتادگی تجهیزات را کاهش دهد، راندمان تولید را بهبود بخشد و چرخه تحویل محصول را تضمین کند.
(II) ایجاد سازمان‌های حرفه‌ای نگهداری و تعمیرات و شبکه‌های همکاری در زمینه نگهداری و تعمیرات
با توجه به پیچیدگی و فناوری پیشرفته مراکز ماشینکاری CNC، ایجاد سازمان‌های تعمیر و نگهداری حرفه‌ای، کلید تضمین عملکرد عادی آنها است. سازمان‌های تعمیر و نگهداری حرفه‌ای باید به پرسنل تعمیر و نگهداری مجهز باشند که در جنبه‌های مختلفی مانند ماشین‌آلات، برق و کنترل عددی، دانش و مهارت حرفه‌ای داشته باشند. این پرسنل نه تنها باید با ساختار سخت‌افزاری مراکز ماشینکاری CNC آشنا باشند، بلکه باید بر فناوری‌های برنامه‌نویسی، اشکال‌زدایی و تشخیص نقص سیستم‌های کنترل عددی خود نیز تسلط داشته باشند. سازمان‌های تعمیر و نگهداری داخلی باید ابزارهای تعمیر و نگهداری و تجهیزات تست کامل، مانند ابزارهای اندازه‌گیری با دقت بالا، ابزارهای تست الکتریکی و ابزارهای تشخیص سیستم کنترل عددی، را برای رفع نیازهای تعمیر و نگهداری انواع مختلف نقص داشته باشند.
در همین حال، ایجاد یک شبکه همکاری در زمینه نگهداری می‌تواند توانایی نگهداری و بهره‌وری استفاده از منابع را بیشتر افزایش دهد. شبکه همکاری در زمینه نگهداری می‌تواند تولیدکنندگان تجهیزات، شرکت‌های خدمات نگهداری حرفه‌ای و بخش‌های نگهداری سایر شرکت‌های فعال در صنعت را پوشش دهد. با ایجاد یک رابطه همکاری نزدیک با تولیدکنندگان تجهیزات، می‌توان به موقع به مواد فنی، دفترچه‌های راهنمای نگهداری و آخرین اطلاعات ارتقاء نرم‌افزار تجهیزات دسترسی پیدا کرد. در صورت بروز نقص‌های عمده یا مشکلات دشوار، می‌توان از راهنمایی از راه دور یا پشتیبانی در محل از کارشناسان فنی تولیدکنندگان بهره‌مند شد. با همکاری با شرکت‌های خدمات نگهداری حرفه‌ای، هنگامی که قدرت نگهداری خود شرکت کافی نیست، می‌توان از قدرت حرفه‌ای خارجی برای حل سریع نقص تجهیزات استفاده کرد. همکاری در زمینه نگهداری بین شرکت‌های فعال در صنعت می‌تواند به اشتراک‌گذاری تجربه و منابع نگهداری را محقق کند. به عنوان مثال، هنگامی که یک شرکت تجربه ارزشمندی را در تعمیر نقص ویژه یک مدل خاص از مرکز ماشینکاری CNC کسب می‌کند، این تجربه را می‌توان از طریق شبکه همکاری در زمینه نگهداری با سایر شرکت‌ها به اشتراک گذاشت و از تکرار کاوش توسط سایر شرکت‌ها هنگام مواجهه با همان مشکل جلوگیری کرد و سطح نگهداری کل صنعت را بهبود بخشید.
(III) مدیریت بازرسی
مدیریت بازرسی مراکز ماشینکاری CNC، مدیریت جامعی بر تجهیزات از نظر نقاط ثابت، زمان‌های ثابت، استانداردهای ثابت، اقلام ثابت، پرسنل ثابت، روش‌های ثابت، بازرسی، ثبت، جابجایی و تجزیه و تحلیل مطابق با اسناد مربوطه انجام می‌دهد.
نقاط ثابت به تعیین قطعاتی از تجهیزات که نیاز به بازرسی دارند، مانند ریل‌های راهنما، پیچ‌های راهنما، اسپیندل‌ها و کابینت‌های کنترل الکتریکی ماشین ابزار، که قطعات کلیدی هستند، اشاره دارد. این قطعات در طول کار تجهیزات مستعد مشکلاتی مانند سایش، شل بودن و گرمای بیش از حد هستند. موارد غیرعادی را می‌توان به موقع از طریق بازرسی‌های نقطه ثابت تشخیص داد. استانداردهای ثابت برای تعیین مقادیر یا محدوده‌های استاندارد عادی برای هر نقطه بازرسی هستند. به عنوان مثال، دقت چرخشی اسپیندل، صاف بودن ریل‌های راهنما و محدوده فشار سیستم هیدرولیک. در طول بازرسی، مقادیر اندازه‌گیری شده واقعی با مقادیر استاندارد مقایسه می‌شوند تا قضاوت شود که آیا تجهیزات عادی هستند یا خیر. زمان‌های ثابت برای روشن کردن چرخه بازرسی هر مورد بازرسی است که با توجه به عواملی مانند زمان کار، شدت کار و الگوهای سایش اجزا تعیین می‌شود، مانند موارد بازرسی با چرخه‌های مختلف مانند روزانه، هفتگی و ماهانه. موارد ثابت برای تعیین محتوای بازرسی خاص، مانند بررسی پایداری سرعت چرخش اسپیندل، وضعیت روغن‌کاری پیچ راهنما و قابلیت اطمینان اتصال به زمین سیستم الکتریکی هستند. پرسنل ثابت باید برای هر مورد بازرسی، افراد مسئول مشخصی را تعیین کنند تا از اجرای کار بازرسی اطمینان حاصل شود. روش‌های ثابت، روش‌های بازرسی، از جمله استفاده از ابزارهای تشخیص، ابزارها و مراحل عملیاتی بازرسی، مانند استفاده از میکرومتر برای اندازه‌گیری صافی ریل‌های راهنما و استفاده از دماسنج مادون قرمز برای تشخیص دمای اسپیندل را تعیین می‌کنند.
در طول فرآیند بازرسی، پرسنل بازرسی طبق روش‌ها و چرخه‌های مشخص شده، تجهیزات را بازرسی کرده و سوابق دقیقی را ثبت می‌کنند. محتویات سوابق شامل اطلاعاتی مانند زمان بازرسی، قطعات بازرسی، مقادیر اندازه‌گیری شده و اینکه آیا آنها طبیعی هستند یا خیر، می‌باشد. حلقه رسیدگی، انجام اقدامات مربوطه به موقع برای مشکلات یافت شده در طول بازرسی، مانند تنظیم، سفت کردن، روغن‌کاری و تعویض قطعات است. برای برخی از ناهنجاری‌های جزئی، می‌توان آنها را فوراً در محل برطرف کرد. برای مشکلات جدی‌تر، باید یک برنامه تعمیر و نگهداری تدوین شود و پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه‌ای برای انجام تعمیر و نگهداری ترتیب داده شوند. تجزیه و تحلیل بخش مهمی از مدیریت بازرسی است. با تجزیه و تحلیل سوابق بازرسی در یک دوره زمانی خاص، وضعیت عملیاتی و الگوهای نقص تجهیزات خلاصه می‌شود. به عنوان مثال، اگر مشخص شود که فراوانی موقعیت‌های غیرطبیعی در یک قسمت خاص به تدریج افزایش می‌یابد، لازم است تجزیه و تحلیل عمیقی از دلایل انجام شود. این ممکن است به دلیل افزایش سایش قطعات یا تغییرات در محیط کار تجهیزات باشد. سپس، می‌توان اقدامات پیشگیرانه‌ای را از قبل انجام داد، مانند تنظیم پارامترهای تجهیزات، بهبود محیط کار یا آماده‌سازی برای تعویض قطعات از قبل.
- بازرسی روزانه
بازرسی روزانه عمدتاً توسط اپراتورهای ماشین ابزار انجام می‌شود. این بازرسی شامل بازرسی اجزای کلی ماشین ابزار و بررسی و رفع نقص‌هایی است که در حین کار ماشین ابزار رخ می‌دهد. به عنوان مثال، لازم است هر روز گیج سطح روغن و مقدار روغن مخزن روغن روانکاری ریل راهنما بررسی شود تا از اضافه شدن به موقع روغن روانکاری اطمینان حاصل شود، به طوری که پمپ روانکاری بتواند به طور منظم شروع و متوقف شود تا روانکاری خوب ریل‌های راهنما تضمین شود و سایش کاهش یابد. در همین حال، لازم است تراشه‌ها و کثیفی‌های روی سطوح ریل راهنمای محورهای XYZ پاک شود، بررسی شود که آیا روغن روانکاری کافی است و بررسی شود که آیا خراش یا آسیبی روی سطوح ریل راهنما وجود دارد یا خیر. در صورت مشاهده خراش، باید اقدامات تعمیر به موقع انجام شود تا از خراب شدن بیشتر آنها و تأثیر بر دقت ابزار دستگاه جلوگیری شود. بررسی کنید که آیا فشار منبع هوای فشرده در محدوده طبیعی است، فیلتر جداسازی آب اتوماتیک و خشک‌کن هوای اتوماتیک منبع هوا را تمیز کنید و فوراً آب فیلتر شده توسط فیلتر جداسازی آب را خارج کنید تا از عملکرد طبیعی خشک‌کن هوای اتوماتیک اطمینان حاصل شود و یک منبع هوای تمیز و خشک برای سیستم پنوماتیک ابزار ماشین فراهم شود تا از نقص اجزای پنوماتیک ناشی از مشکلات منبع هوا جلوگیری شود. همچنین لازم است سطح روغن مبدل گاز-مایع و تقویت‌کننده بررسی شود. هنگامی که سطح روغن کافی نیست، روغن را به موقع دوباره پر کنید. توجه داشته باشید که آیا مقدار روغن در مخزن روغن دمای ثابت روان‌کننده اسپیندل کافی است یا خیر و محدوده دما را تنظیم کنید تا روانکاری پایدار و دمای کار مناسب برای اسپیندل فراهم شود تا از عملکرد با دقت بالای اسپیندل اطمینان حاصل شود. برای سیستم هیدرولیک دستگاه ابزار، بررسی کنید که آیا صداهای غیرعادی در مخزن روغن و پمپ هیدرولیک وجود دارد، آیا نشانگر فشارسنج طبیعی است، آیا نشتی در خطوط لوله و اتصالات وجود دارد و آیا سطح روغن کاری طبیعی است تا از عملکرد پایدار سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل شود، زیرا سیستم هیدرولیک نقش کلیدی در اقداماتی مانند بستن و تعویض ابزار دستگاه ابزار دارد. بررسی کنید که آیا نشانگر فشار تعادل سیستم تعادل هیدرولیک طبیعی است و مشاهده کنید که آیا شیر تعادل هنگام حرکت سریع دستگاه ابزار به طور عادی کار می‌کند یا خیر تا از عدم تعادل قطعات متحرک دستگاه ابزار ناشی از نقص سیستم تعادل که ممکن است بر دقت پردازش و ایمنی تجهیزات تأثیر بگذارد، جلوگیری شود. برای واحدهای ورودی و خروجی CNC، دستگاه خوانش فوتوالکتریک را تمیز نگه دارید، از روانکاری خوب ساختار مکانیکی اطمینان حاصل کنید و از انتقال عادی داده بین سیستم کنترل عددی و تجهیزات خارجی اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، دستگاه‌های دفع حرارت و تهویه کابینت‌های الکتریکی مختلف را بررسی کنید تا مطمئن شوید که فن‌های خنک‌کننده هر کابینت الکتریکی به طور عادی کار می‌کنند و صفحات فیلتر مجرای هوا مسدود نشده‌اند تا از آسیب دیدن قطعات الکتریکی ناشی از دمای بیش از حد داخل کابینت‌های الکتریکی جلوگیری شود. در نهایت، وسایل حفاظتی مختلف مانند ریل‌های راهنما و پوشش‌های حفاظتی مختلف ابزار ماشین را بررسی کنید تا از شل نبودن آنها اطمینان حاصل شود تا ایمنی عملکرد ابزار ماشین تضمین شود و از ورود اشیاء خارجی مانند تراشه و مایع خنک‌کننده به داخل ابزار ماشین و آسیب رساندن به تجهیزات جلوگیری شود. - بازرسی تمام وقت
بازرسی تمام وقت توسط پرسنل تعمیر و نگهداری تمام وقت انجام می‌شود. این بازرسی عمدتاً بر انجام بازرسی‌های کلیدی بر روی قطعات کلیدی و اجزای مهم ماشین ابزار طبق چرخه و انجام نظارت بر وضعیت تجهیزات و تشخیص نقص تمرکز دارد. پرسنل تعمیر و نگهداری تمام وقت باید برنامه‌های بازرسی دقیقی را تدوین کنند و بازرسی‌های منظمی را بر روی اجزای کلیدی مانند پیچ‌های ساچمه‌ای طبق برنامه‌ها انجام دهند. به عنوان مثال، گریس قدیمی پیچ ساچمه‌ای را تمیز کرده و هر شش ماه یکبار گریس جدید اعمال کنید تا از دقت انتقال و روان بودن پیچ اطمینان حاصل شود. برای مدار روغن هیدرولیک، شیر اطمینان، شیر کاهنده فشار، فیلتر روغن و کف مخزن روغن را هر شش ماه یکبار تمیز کنید و روغن هیدرولیک را تعویض یا فیلتر کنید تا از نقص سیستم هیدرولیک ناشی از آلودگی روغن جلوگیری شود. برس‌های کربنی موتور سروو DC را هر سال بررسی و تعویض کنید، سطح کموتاتور را بررسی کنید، پودر کربن را پاک کنید، پلیسه‌ها را بردارید، برس‌های کربنی خیلی کوتاه را تعویض کنید و پس از کار از آنها استفاده کنید تا از عملکرد طبیعی و عملکرد خوب تنظیم سرعت موتور اطمینان حاصل شود. پمپ هیدرولیک روان‌کننده و فیلتر روغن را تمیز کنید، کف مخزن را تمیز کنید و فیلتر روغن را تعویض کنید تا از تمیزی و تأمین مایع عادی سیستم روان‌کننده اطمینان حاصل شود. پرسنل تعمیر و نگهداری تمام‌وقت نیز باید از تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته تشخیص برای نظارت بر وضعیت ابزار ماشین استفاده کنند. به عنوان مثال، از ابزارهای آنالیز ارتعاش برای نظارت بر سیستم اسپیندل استفاده کنید، طیف ارتعاش را برای قضاوت در مورد وضعیت عملیاتی و نقص‌های احتمالی اسپیندل تجزیه و تحلیل کنید. از فناوری آنالیز روغن برای تشخیص روغن در سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری اسپیندل استفاده کنید و وضعیت سایش تجهیزات و میزان آلودگی روغن را بر اساس شاخص‌هایی مانند محتوای ذرات فلزی و تغییرات ویسکوزیته در روغن ارزیابی کنید تا خطرات احتمالی نقص را از قبل تشخیص داده و استراتژی‌های مربوط به تعمیر و نگهداری را تدوین کنید. در همین حال، سوابق تشخیص را بر اساس نتایج بازرسی و نظارت تهیه کنید، نتایج تعمیر و نگهداری را عمیقاً تجزیه و تحلیل کنید و پیشنهاداتی برای بهبود مدیریت تعمیر و نگهداری تجهیزات، مانند بهینه‌سازی چرخه بازرسی، بهبود روش روغن‌کاری و افزایش اقدامات حفاظتی برای بهبود مداوم قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات ارائه دهید. - سایر نکات مربوط به نگهداری منظم و نامنظم
علاوه بر بازرسی‌های روزانه و تمام‌وقت، مراکز ماشینکاری CNC همچنین دارای برخی نکات تعمیر و نگهداری هستند که به صورت نیم‌سالانه، سالانه،