برای کاهش نوسان و سر و صدای سیستم هیدرولیک در مرکز ماشینکاری و جلوگیری از گسترش سر و صدا، کارخانه مرکز ماشینکاری به شما آموزش می‌دهد که در پیشگیری و بهبود از جنبه‌های زیر به خوبی عمل کنید:
لرزش و سر و صدا در سیستم هیدرولیک مرکز ماشینکاری
(1) بهبود ساختار سیستم هیدرولیک
در فرآیند کارکرد سیستم هیدرولیک در مراکز ماشینکاری، باید به استفاده از قطعات هیدرولیکی کم‌صدا توجه شود. پس از بحث، مشخص شد که پمپ‌های هیدرولیک قدیمی عمدتاً پمپ‌های پیستونی یا پمپ‌های دنده‌ای هستند و نوسان و نویز آنها بسیار بیشتر از پمپ‌های تیغه‌ای است و فشار اضافی نیز بسیار زیاد است. بنابراین، بسیاری از سیستم‌های هیدرولیک مراکز ماشینکاری هنوز از پمپ‌های پیستونی یا پمپ‌های دنده‌ای استفاده می‌کنند. برای رسیدگی به این وضعیت، لازم است فشار اضافی پمپ‌های تیغه‌ای بهبود یابد، حداقل اطمینان حاصل شود که فشار اضافی آنها حدود 20 مگاپاسکال است تا نوسان و نویز کاهش یابد. ثانیاً، تعداد پمپ‌های هیدرولیک به خوبی کنترل شود. پس از بحث، مشخص شد که وقتی تعداد پمپ‌های هیدرولیک کاهش می‌یابد، نوسان و نویز نیز کاهش می‌یابد. بنابراین، لازم است تعداد پمپ‌های هیدرولیک به خوبی کنترل شود. در سیستم‌های هیدرولیک سنتی، برای تنظیم جریان و فشار، به چندین پمپ هیدرولیک نیاز است. برای اطمینان از متناسب بودن جریان و فشار پمپ‌های هیدرولیک، می‌توان فشار و جریان را تنظیم کرد تا تعداد پمپ‌های هیدرولیک کاهش یابد. علاوه بر این، هنگام استفاده از یک آکومولاتور، ایجاد نویز تحت پالس‌های فشاری آسان است. برای از بین بردن نویز، می‌توان از آکومولاتور استفاده کرد. اگرچه آکومولاتور ظرفیت کمی دارد، اما اینرسی آن نسبتاً کم است و پاسخ آن نیز بسیار فعال است. در حین استفاده از یک آکومولاتور، فرکانس باید در حدود ده‌ها هرتز کنترل شود تا پالس‌های فشاری کاهش یابد. در نهایت، در تنظیم میراگرهای ارتعاش و فیلترها به خوبی عمل کنید. به طور کلی، روش‌های زیادی برای میراگرهای ارتعاشی وجود دارد و مواردی که می‌توان از آنها استفاده کرد شامل میراگرهای فشار با فرکانس بالا و میراگرهای مایع میکرو سوراخ‌دار است. فیلترهای رایج در عمل، فیلترهای هیدرولیکی هستند و استفاده از این دستگاه‌ها می‌تواند کاهش ارتعاش و نویز را تا حد امکان به حداقل برساند.
(2) بهبود روش‌های تجهیز تجهیزات هیدرولیک
برای کنترل مؤثر نوسان و نویز، مرکز ماشینکاری همچنین نیاز به بهبود بیشتر روش‌های تجهیزات و ادوات هیدرولیکی دارد و می‌تواند از دو جنبه زیر شروع کند: بالا، پمپ هیدرولیک مناسب برای تجهیزات. در طول فرآیند نصب پمپ‌ها و موتورهای هیدرولیک، باید اطمینان حاصل شود که خطای محوری بین این دو از 0.02 میلی‌متر تجاوز نکند و بین آنها از کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر استفاده شود. در فرآیند تجهیز پمپ‌های هیدرولیک، اگر تجهیزات پمپ و موتور روی پوشش مخزن روغن قرار دارند، لازم است مواد ضد لرزش و کاهش صدا روی پوشش مخزن روغن تهیه شود و آنها را با تمرین برای استفاده از تجهیزات با ارتفاع و چگالی جذب روغن خوب ترکیب کنید. تنها از این طریق می‌توان از منطقی بودن برنامه‌ریزی اطمینان حاصل کرد. ثانیاً، تجهیزات خط لوله. انجام کار خوب در تجهیزات خط لوله نیز یک کار بسیار مهم است. برای انجام کار خوب در جلوگیری از ارتعاش و حذف نویز، می‌توان از شلنگ‌های انعطاف‌پذیر برای تکمیل اتصال استفاده کرد و طول خط لوله را می‌توان به طور مناسب کوتاه کرد تا استحکام آن بهبود یابد و از رزونانس بین خطوط لوله جلوگیری شود. در طول فرآیند آب‌بندی، آب‌بندی مستقیم باید روش اصلی باشد. برای اجزای شیر، باید به استفاده از فنرهای کششی در کاربردهای عملی توجه شود و باید به استفاده از واشرهای آب‌بندی رمزگذاری شده توجه شود تا از نوسان و سر و صدای ناشی از اختلاط هوا در لوله نفت جلوگیری شود. علاوه بر این، لازم است انحنای خط لوله به خوبی کنترل شود، حداکثر 30 درجه، و شعاع انحنای زانویی باید بیش از پنج برابر قطر خط لوله باشد.
(3) انتخاب سیالات مناسب
در فرآیند جلوگیری از نوسان سیستم هیدرولیک و سر و صدا، مرکز ماشینکاری باید به انتخاب روغن نیز توجه کند و از آلودگی روغن جلوگیری کند. در فرآیند انتخاب روغن، لازم است از انتخاب روغن با ویسکوزیته بالا جلوگیری شود. در صورت استفاده از چنین روغنی، مقاومت مکش زیادی به پمپ هیدرولیک وارد می‌شود که باعث ایجاد سر و صدا می‌شود. بنابراین، ویسکوزیته روغن باید کنترل شود تا از قابلیت کف‌زدایی خوب آن اطمینان حاصل شود. اگرچه این رویکرد نیاز به سرمایه‌گذاری زیادی دارد، اما تأثیر بعدی آن خوب است، نه تنها می‌تواند عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد، بلکه آسیب به پمپ هیدرولیک و قطعات را نیز کاهش می‌دهد. پس از بحث، مشخص شد که روغن هیدرولیک ضد سایش نقطه ریزش بالاتری دارد و تأثیر کلی آن بهتر است. بنابراین، بهتر است روغن هیدرولیک ضد سایش انتخاب شود. مهم نیست روغن چقدر خوب آلوده شده باشد، در آینده قادر به عملکرد صحیح نخواهد بود. پس از آلودگی روغن، وضعیتی ایجاد می‌شود که صفحه فیلتر در مخزن روغن مسدود می‌شود، که این امر همچنین باعث می‌شود پمپ روغن نتواند روغن را به راحتی مکش کند و همچنین بر بازگشت روغن تأثیر می‌گذارد و باعث ایجاد سر و صدا و نوسان می‌شود. در پاسخ به این وضعیت، پرسنل مربوطه باید مرتباً مخزن روغن را تمیز کنند. در طول فرآیند پر کردن روغن، می‌توان از فیلتر یا صفحه فیلتر برای فیلتر کردن مجدد روغن و بهبود کیفیت روغن استفاده کرد و باید یک جداکننده در پایین روغن نصب شود. تحت تأثیر این جداکننده، روغن موجود در ناحیه برگشت به دلیل اثر رسوب، ناخالصی‌هایی را در ناحیه برگشت باقی می‌گذارد و به طور مؤثر از بازگشت روغن به ناحیه مکش جلوگیری می‌کند.
(4) جلوگیری از ضربه هیدرولیکی
در فرآیند جلوگیری از ضربه هیدرولیکی، مراکز ماشینکاری می‌توانند از دو جنبه زیر شروع کنند: اول، ضربه هیدرولیکی هنگام بسته شدن ناگهانی دریچه شیر. در فرآیند حل چنین مشکلاتی، سرعت بسته شدن شیر جهت‌دار باید به طور مناسب کاهش یابد. با کاهش سرعت بسته شدن شیر جهت‌دار، زمان معکوس شدن افزایش می‌یابد. پس از اینکه زمان معکوس شدن ترمز از 0.2 ثانیه بیشتر شود، فشار ضربه کاهش می‌یابد. بنابراین، می‌توان از شیرهای جهت‌دار قابل تنظیم در سیستم‌های هیدرولیک استفاده کرد. با توجه به اینکه سرعت جریان نیز عاملی است که باعث نوسان و سر و صدا می‌شود، لازم است در فرآیند جلوگیری از ضربه هیدرولیکی، سرعت جریان به خوبی کنترل شود. بهتر است سرعت جریان خط لوله زیر 4.5 متر بر ثانیه کنترل شود. طول خط لوله را با هم کنترل کنید، تا حد امکان از انتخاب لوله‌های دارای خمیدگی خودداری کنید و شیلنگ‌ها را در اولویت قرار دهید. برای به حداقل رساندن ضربه هیدرولیکی، بهتر است قبل از بسته شدن شیر کشویی، سرعت جریان مایع را به درستی کنترل کنید، که این نیز روشی مفید برای کاهش ضربه هیدرولیکی است. ثانیاً، ضربه هیدرولیکی زمانی رخ می‌دهد که قطعات متحرک ترمز کرده و سرعت خود را کاهش می‌دهند. هنگام جلوگیری از چنین ضرباتی، اولویت اول نصب شیرهای ایمنی واکنش‌پذیر و انعطاف‌پذیر در ورودی و خروجی سیلندر هیدرولیک است. بهتر است از شیرهای ایمنی با عملکرد مستقیم استفاده شود و فشار آنها به خوبی کنترل شود تا از ضربات ناشی از فشار بیش از حد جلوگیری شود. ثانیاً، شیر کاهش سرعت باید به عنوان یک نکته کلیدی برای جلوگیری از ضربات غیرضروری ناشی از بسته شدن آهسته مدار روغن استفاده شود. در عین حال، سرعت قطعات متحرک باید به خوبی کنترل شود و سرعت آن باید زیر 10 متر در دقیقه کنترل شود. علاوه بر این، برای جلوگیری از ضربه هیدرولیکی بیش از حد، بهتر است یک دستگاه بافر خاص در قسمت بالایی سیلندر هیدرولیک نصب شود. این کار نه تنها می‌تواند از سرعت تخلیه روغن در سیلندر هیدرولیک جلوگیری کند، بلکه سرعت عملکرد سیلندر هیدرولیک را نیز کنترل می‌کند تا از ضربه بیش از حد جلوگیری شود. علاوه بر این، شیرهای تعادل و شیرهای فشار برگشتی باید در سیلندر هیدرولیک نصب شوند تا نه تنها سرعت فعالیت هیدرولیک را تا حد امکان کاهش دهند، بلکه به طور مؤثر از ضربه رو به جلو نیز جلوگیری کنند. این همچنین یک روش مفید برای افزایش فشار فشار برگشتی است. در نهایت، لازم است از شیرهای جهت‌دار با اثرات میرایی، عمدتاً با میرایی زیاد، استفاده شود و شیر گاز یک‌طرفه بسته شود و فشار روان به خوبی کنترل شود تا از فشار روان بیش از حد جلوگیری شود. در فرآیند کاهش ضربه هیدرولیکی، همچنین لازم است که لقی بدنه سیلندر هیدرولیک کنترل شود تا از لقی بیش از حد یا آب‌بندی غیرمنطقی که بر عملکرد طبیعی سیستم هیدرولیک تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود. برای جلوگیری از چنین حوادثی، بهتر است از پیستون‌های جدید استفاده شود و اجزای آب‌بندی مناسب تنظیم شوند، تا زمانی که این کار برای جلوگیری از وقوع حوادث نامطلوب تا حد امکان انجام شود.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.